粘接技术在模具中的应用现状及发展方向

粘接技术在模具中的应用现状及发展方向

一、粘接技术在模具中的应用现状及发展方向(论文文献综述)

马昊鹏[1](2021)在《非溶剂致相转化材料3D打印/3D复印成型机理与实验研究》文中研究指明目前,大部分聚合物制品是通过传统的注塑、吹塑、滚塑或熔融沉积3D打印工艺加工而成的,但上述技术均以材料热塑性为成型原理,从原理上无法加工熔融温度高于分解温度的材料且难以加工熔融温度较高的材料。因此,为了弥补目前热塑性聚合物三维成型工艺存在的共性短板,本研究创新提出了一种常温成型技术即非溶剂致相转化材料3D打印/3D复印成型技术,该技术的成型原理为:以聚合物溶液为原料,向聚合物溶液中引入聚合物的非溶剂组分,非溶剂诱导聚合物溶液发生以相转化反应进而固化成型三维制品。本研究从理论层面对利用非溶剂致相转化原理成型三维制品的可行性进行了分析,并提出了探究非溶剂致相转化成型三维制品的成型机理及解决高流动性聚合物溶液或浆料耗材在3D打印成型过程中的实时固化问题是实现本研究目标必须攻克的两个技术瓶颈。通过3D复印技术成功验证了以非溶剂致相转化为原理成型三维制品的可行性,并通过实验探究得到了非溶剂致相转化成型三维制品的成型机理以及较优的制品后处理工艺路径。在其基础上研究了非溶剂致相转化工艺对成型制品形貌、结构以及性能的影响及其调控机理,得到了可控形控性的非溶剂致相转化三维成型技术,为该技术的实际应用提供了理论依据。基于非溶剂致相转化成型机理及高流动性聚合物溶液的耗材特性,创新设计并搭建了具有恒湿度打印环境的非溶剂致相转化3D打印系统,从工艺和设备方面解决了挤出耗材难以即时固化的问题。在设备搭建的基础上对打印耗材进行有针对性的改性,研制出适配非溶剂致相转化3D打印工艺及设备的打印耗材,并探究各打印参数与三维制品形貌与性能的影响,进而为聚合物3D打印探索出一种全新的成型工艺。利用非溶剂致相转化原理在聚合物材料三维成型方面的研究基础,进一步将该成型技术扩展至陶瓷、导电材料以及催化剂的三维成型制造领域,极大的扩展了该技术的材料适配及应用范围。利用非溶剂致相转化反应可灵活调控制品形貌、结构和性能的特点,使该技术成型的制品可在各应用领域中体现出独到的优势。为使本研究提出的新型成型技术具有绿色可持续发展特性,便于新工艺的推广与应用,对非溶剂致相转化3D打印技术进行了全生命周期环境影响分析,解析了该技术中各生产环节对环境的影响程度,并提出了相应的优化策略,为该技术在实际生产中的节能减排提供了理论基础。综上,本研究创新提出了非溶剂致相转化3D打印与3D复印成型技术,并对其成型机理、工艺、设备系统及应用进行了相关研究,在成功弥补了传统工艺技术短板的同时,为三维制品加工成型领域提供了一种全新的技术方案。

张剑[2](2021)在《超声换能器匹配层与背衬材料对性能影响的研究》文中提出超声换能器发射和接收超声波的过程,是通过压电元件的压电效应和外部硬件电路共同实现的。在医用超声成像领域,匹配层作为换能器和外部介质的声阻抗匹配部分,对于换能器带宽和脉冲幅值的提高有着关键作用。同时,背衬材料的参数也是影响超声换能器的灵敏度和带宽指标的关键因素之一。匹配层和背衬共同作用于换能器上,利用材料优良的声学特性优化了换能器的输出效率。本文针对于12MHz超声换能器的声学匹配问题,利用环氧树脂和氧化铝粉末调整复合材料的特性参数并结合背衬材料的声学性能探究其对换能器性能的影响。在理论基础部分,首先对换能器各部分的等效电路进行了推理分析并考虑了有损耗的情况,其次对匹配层和背衬的声学特性做了理论分析,最后为了验证环氧树脂-氧化铝匹配层材料可以满足换能器的匹配要求,利用COMSOL软件对换能器进行了仿真分析,研究了换能器的输出声压和匹配层的厚度,证实环氧树脂-氧化铝复合材料能够作为换能器的匹配层,为匹配层的设计提供了可靠的理论基础。针对环氧树脂-氧化铝复合材料匹配层,所以本文以氧化铝粉末作为填料,环氧树脂、固化剂作为基体,使用浇铸法工艺制备了不同质量分数氧化铝粉末的匹配层样品。采用脉冲回波法,研究了不同组份匹配层样品的密度、声速、声阻抗和声衰减系数的变化规律。结果表明随着氧化铝粉末组份的增加,样品的密度,声速和声阻抗逐渐增大,60wt%氧化铝粉末的匹配层样品具有较高的声速和声阻抗,声衰减也在合理的范围内。在背衬材料的研究当中,分别制作了有着良好声阻抗和声衰减特性的银胶背衬、环氧-钨粉背衬和环氧-空心玻璃微球轻背衬材料。利用脉冲插入法对后两种材料的声学特性进行了测试。测试结果显示:这两种背衬材料都具有高声阻抗的特点,随着填料质量分数的增加,材料的声阻抗存在最大值。环氧-钨粉背衬具有高声阻抗和高声衰减是很好的传统背衬材料。环氧-空心玻璃微球的密度和声阻抗较低,可以作为轻背衬的材料。最后,针对不同组份匹配层对换能器的性能影响,将不同组份的环氧-氧化铝材料作为换能器的匹配层,环氧-银胶作为背衬材料,利用回波法测试了不同换能器的声学特性。针对60wt%组份的匹配层换能器波形拖尾的问题,基于四分之一波长匹配层原理进行了匹配层厚度优化实验。换能器的测试结果显示:环氧树脂中加入60%质量分数的氧化铝粉末的匹配层对换能器的改善效果最佳,该方案减小了换能器的脉冲周期,换能器幅值提高至1136m V(+104%),-6d B带宽达到49.679%(+107%)。同时,四分之一波长厚度匹配层换能器波形拖尾现象的厚度优化实验表明略低于四分之一波长厚度的匹配层可以改善换能器波形拖尾的现象。氧化铝-环氧树脂混合材料可以提升换能器的声学性能,是较为理想的匹配层材料,在高频超声换能器的设计与应用中具有很好的应用潜力。

李彬[3](2021)在《3D打印模样在石膏型精密铸造中的应用研究》文中进行了进一步梳理熔模石膏型铸造具有成型铸件精度高、粗糙度低等特点,在航空航天、军工等领域的应用越来越广。传统的熔模石膏型铸造是通过模具成型熔模,但随着零件内腔、曲面及薄壁等结构复杂程度的增加,导致模具结构更加复杂,出现了设计制造周期长、制造成本高等问题。本文将3D打印制备熔模与石膏型精密铸造相结合进行研究,主要的研究内容及结果如下:(1)对光固化成型技术(SLA)、熔融沉积成型技术(FDM)和选区激光烧结技术(SLS)制备熔模进行了对比研究,进行了打印材料、打印工艺和使用性能等的研究:a)研究了SLA的光敏树脂中各组分含量对体系粘度和固化深度等的影响:当组分为环氧丙烯酸酯(EA)/1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)=1:1、光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)含量1 wt.%时,具备良好流动性及较高固化深度。b)研究了SLS制备聚苯乙烯(PS)试样的打印工艺和浸蜡工艺:SLS制备的PS试样的受力面为打印层时,试样的抗弯强度和抗冲击强度最大;PS试样内部孔洞较多,表面质量和力学性能较差,可通过浸蜡工艺获得显着改善;浸蜡可使试样粗糙度降低近80%,力学性能明显提升。c)对比研究了三种3D打印技术制备的试样的性能,研究表明:SLS制备的PS试样经浸蜡后,表面质量高,线收缩率、热稳定性、残留灰分和成本等均优于SLA试样和FDM试样,其余性能均满足熔模要求;SLS适合用于熔模石膏型铸造制备模样。(2)针对某航空发动机用ZL105A叶轮铸件进行了应用研究,利用Pro CAST软件辅助进行了工艺设计,通过SLS制备熔模石膏型铸造模样,进行了零件试制:a)研究了叶轮石膏型铸造工艺,采用ProCAST软件进行了方案模拟和优化,利用优选的SLS制备叶轮的PS模样,得到的模样精度较高,内腔细小结构及复杂导叶片均完整成型;再通过石膏型进行真空加压浇注,成功制得完整铸件。b)对铸件性能进行了检测,通过OM、SEM等对微观组织进行了分析:铸件力学性能满足要求,经X光探伤未发现铸造缺陷;经T5热处理力学性能得到显着提升,主要原因在于固溶处理使片状的共晶硅熔断和钝化,减少了其在α相中的聚集。(3)SLS制备的PS模样经浸蜡处理后适合用于熔模石膏型铸造,可制备出复杂结构的薄壁铸件,应用前景广泛。

张广武[4](2021)在《纤维金属层板界面增强机理研究》文中研究说明纤维金属层板(Fiber Metal Laminate,FMLs)具有高强度、良好的抗疲劳性等多种理想的机械性能,以及能够针对不同的负载条件进行定制。除了航空航天,复合材料在汽车、体育、石油、天然气、船舶以及建筑等行业也越来越流行。纤维金属层板由金属层和纤维增强层铺设制备,由于金属和纤维增强层的分子结构不同,对应的物理和机械性能差异较大,两者相容性较差。纤维增强层和金属板之间的层间界面是纤维金属板材最脆弱的部位之一。纤维金属层板层间破坏失效是纤维金属层板在制造以及服役过程最主要的失效形式之一。制造过程中的机械加工,冲击损伤(由于工具掉落和鸟撞等)以及结构的不连续性(例如层间掉落和螺栓连接)都是产生层间破坏的原因。层间破坏会显着降低复合结构的承载能力。提高纤维金属层板层间区域的抗破坏能力可以更深一步的挖掘纤维金属层板的潜力。纤维金属层板层间界面问题始终是生产制备以及服役过程中一个关键的问题。本文中,对纤维金属层板的界面进行插层设计,将预浸带中同种型号的树脂和铝合金板堆叠进行轧制,制备成的树脂/铝合金板与10层正交铺层的预浸带叠层通过热压罐制备纤维金属层板。研究树脂/铝合金预轧制对纤维金属层板层间性能的影响,以及经过树脂/铝合金预轧制,铝合金板经过机械打磨、碱洗和凹痕的不同预处理方式形成的微观到宏观的结构对纤维金属层板层间性能的影响。在辊缝和铝合金板厚之比达到0.95时生产的纤维金属层板得到最高的层间剪切强度和三点弯曲强度。树脂和铝合金的轧制不仅可以改善树脂和铝合金之间的浸润性问题,而且铝合金表面在轧制过程中发生塑性流动形成有助于和树脂相互机械嵌合的结构。通过碱洗铝合金表面探讨微坑结构在树脂/铝合金预轧制工序下对纤维金属层间机械性能的影响,发现碱洗降低试样的层间剪切强度。通过电子扫描电镜观察结果发现碱洗破坏铝合金表面上易形成机械嵌合的结构。通过在铝合金表面设计刻痕探讨宏观结构在树脂/铝合金预轧制的工序下对纤维金属板层间机械性能的影响,发现刻痕有效阻断层间分层行为的扩展。发现与纤维增强层最外层增强纤维法向方向一致的刻痕可以改善纤维金属层间的热残余应力。正交45°刻痕可以极大的优化纤维金属层板表面质量。正交45°刻痕将铝合金表面分为若干“菱形”结构,有助于协调铝合金和纤维增强层的热变形行为。本文采用实验与理论相结合的方法,利用树脂层/铝合金预轧制增强纤维金属层板界面性能,并对预轧制增强层板界面的增强机理进行分析和研究,针对纤维金属层板界面薄弱问题给出技术思想和有效解决途径。

张家兴[5](2020)在《LSR注射成型LED光学性能影响因素探究及优化》文中提出光学级LSR是高透明热固性材料,具备透光率高、工作温度范围广、抗UV稳定性好、流动性佳等特点。采用注射工艺成型,产品成型周期短、设计自由度大,拥有良好的微结构复写性、较低的黄变指数和优异的机械性能,被广泛用于汽车照明、道路交通等领域。结构设计、成型工艺和材料物性共同决定产品性能。成型质量是影响产品光学性能的关键因素之一,其中包括尺寸精度、固化均匀度、气孔和缝合线等。要做到光学性能把控,不仅要结构设计优良,还需优化注射成型工艺。目前传统光学仿真只能针对于产品结构设计,却无法形成一套将注射成型考虑在内的系统的解决方案,造成仿真与实际的误差。针对传统光学仿真的不足,本课题立足考虑结构设计、成型工艺和材料物性基础上构建了注射成型光学性能联合仿真平台。以LED为模型,验证了联合仿真的可行性,研究了 LSR注射成型对总光通量、光照度和光强度的影响,并基于该平台对LSR成型LED工艺进行优化设计,在改善产品光学性能基础上缩小了仿真与实际的误差。主要研究内容如下:(1)构建了注射成型光学性能联合仿真平台,阐明了其技术原理,为光学性能仿真提供了较为完善的解决方案。以椭圆形LED为研究对象,以实际光学性能误差为参照,验证了基于Moldex3D、UG、TracePro联合仿真的有效性,确定了工程应用的可行性。(2)探究了LSR注射成型对LED关键尺寸参数产品光学性能的影响,为大功率集成自调节汽车前照灯设计等照明领域应用提供了参考。首先研究了不同轴长比和高径比关键尺寸对LED总光通量、光照度和光强度的影响规律,然后运用联合仿真技术对不同轴长比和高径比LED进行分析,得出了 LSR注射成型导致的尺寸精度对不同轴长比和高径比LED光学性能的影响规律。(3)基于联合仿真平台,对注射成型工艺设计进行分析优化,改善了实际产品光学性能,降低了研发成本与周期。为避免LSR注射成型发生过早交联和飞边现象,以烧焦指数和型腔内压力为表征参数研究了体积流率、充填度对烧焦指数,模具温度、充填度对型腔内压力的影响规律;通过正交试验法对影响尺寸精度的成型工艺参数进行优化,得到了较优的参数组合;对模具冷却系统、加热系统和隔温设计进行优化。通过工艺优化提高了 LED尺寸精度,经联合仿真分析验证,成型后产品光学性能得到改善。

周恒[6](2020)在《城市地铁衬砌壁后防渗注浆材料研发与应用》文中认为目前,已经有超过60座城市拥有地下交通系统,运营里程超过7000km,未来将有大批地铁隧道投入到运营当中,城市地铁建设与运营安全问题关乎国家民众的生命财产,其重要意义不言而喻。而城市地铁隧道衬砌渗漏水问题作为最普遍发生的地下工程灾害,注浆法是解决这一类工程问题最常用的治理方法。然而传统的注浆材料的浆液析水率高、结石体体积稳定性差且抗渗耐久性能不足,导致一些隧道衬砌壁后注浆防渗工程收效甚微。因此,针对此类工程问题的高效注浆材料的研究迫在眉睫。本文针对衬砌渗漏水工程特性,最大限度、最全种类利用固体废弃物,以结石体抗渗性能和体积稳定为主要考核指标,研发新型衬砌壁后防渗注浆材料。采用矿物分析、室内试验、注浆模拟试验及现场试验相结合的方法,研究了新型衬砌壁后注浆材料的力学性能和工程性能,研制的新型衬砌壁后防渗注浆材料在青岛站衬砌渗漏水工程中得到成功运用。本文的主要工作及成果如下:(1)阐述衬砌壁后防渗注浆材料的设计方法和原理,基于城市地铁衬砌壁后注浆治理工程特点,提出注浆材料工程性能需求,基于水泥基材料矿物水化机理、火山灰质物活性激发原理等理论,对大掺量固废物水泥的可行性作出合理解释,并结合材料的工程现场需求,优选了性能优化剂。(2)提出新型材料各组分最佳配比的选择原则,通过研究影响材料的工程关键性能的显着性影响因素,简化了多组分注浆材料的配比实验设计,确定了衬砌壁后防渗注浆材料的最优配合比。确定了城市地铁衬砌壁后防渗注浆材料的基体组分最佳配比为硫铝酸盐水泥熟料:脱硫石膏:粉煤灰:膨润土:炉渣煤渣=22%:6.6%:2.6%:46.9%:6.3%:15.6%。基于新型水泥基材料的水化胶凝特性以及工程需求,确定性能优化剂的最佳配比为新型水泥基材料基体组分:聚羧酸减水剂:碱激发剂:高聚物=1:1.5%:2%:0.5%。(3)通过水化热测试和微观机理分析,从水化动力学和材料微观结构上解释新型衬砌壁后防渗注浆材料结石体的工程性能。优化后的新型材料水化放热快,生成有效矿物衍射峰值高,胶凝物之间高度互连从而其间的孔隙结构较少、结石体整体结构致密,拥有更好的工程性能。(4)设计了实验室模拟衬砌渗漏水注浆试验平台和模具,通过注浆材料模拟工程环境试验,研究新型注浆材料的可注性、体积稳定性和抗渗性,验证其对于衬砌壁后防渗治理工程的适用性。并将研究成果成功运用到青岛地铁青岛站渗漏水治理工程。

沈开豪[7](2020)在《预制清水混凝土墙板与预制装饰混凝土夹心保温墙板的研究》文中研究指明随着装配式建筑在我国如火如荼地发展,大量墙板、楼梯等部品部件改为预制构件工厂车间生产。将清水混凝土技术应用于预制混凝土构件的生产,提高了混凝土预制构件产品的外观质量,省去了装饰层和相应的成本,更节能环保,提高了工程施工效率。同时室内车间生产预制混凝土构件时,可有效控制提高混凝土施工水平为清水混凝土技术提供有效保障。清水混凝土预制墙板减少了建筑外墙的装饰工程,顺应了节能绿色环保的发展趋势。但是清水混凝土预制墙板的成品率仍较低,所以对清水混凝土技术展开研究极为必要。本文进行了清水混凝土预制墙板样板及其相关材料的试验研究。首先,开展了普通清水混凝土(以下简称“清水混凝土”)墙板样板试验研究。完成了非冬季条件(15-35℃)C40清水混凝土配合比试验。通过控制变量法试验研究水胶比、胶凝材料用量、砂率、矿物掺合料对清水混凝土外观质量的影响,获得了外观质量优于现行标准的清水混凝土适宜配合比为:水:水泥:矿粉:砂:石子:聚羧酸减水剂=174.8 kg:305.9 kg:131.1 kg:700.0 kg:1050.0 kg:3.5 kg。混凝土3天抗压强度23.3 MPa,28天抗压强度45.9 MPa。该清水混凝土墙板表面气孔总面积仅为6.1 cm2/m2,最大气孔孔径为2.9 mm,且墙板表面色泽均匀。冬季条件(5-15℃)C40清水混凝土配合比在非冬季配合比基础上调整为:水:水泥:矿粉:砂:石子:聚羧酸减水剂=174.8 kg:368.0 kg:92.0 kg:647.5 kg:1102.5 kg:3.9 kg。冬季条件下,清水混凝土3天抗压强度22.1 MPa,28天抗压强度46.3 MPa。该清水混凝土墙板表面气孔总面积为8.2 cm2/m2,最大气孔孔径为3.7 mm。在清水混凝土施工工艺方面,研究得出预制混凝土构件车间宜选用钢模板作为预制清水混凝土墙板生产模板,且模具在混凝土边缘棱边位置宜设计为圆滑型倒角结构;从五种脱模剂中优选出ASL脱模剂;整体式振捣为清水混凝土墙板生产的最佳振捣方式。其次,开展了瓷砖纹装饰混凝土及其夹心保温墙板样板试验研究。瓷砖纹装饰混凝土成型及其外观质量分析试验结果表明,硅胶模具适用于成型表面纹理类装饰混凝土。使用前硅胶模具应进行浸水处理,选用粘度较大的机械润滑机油作为脱模剂。热工计算结果表明,当外叶墙板厚度60 mm、内叶墙板厚度200 mm时,宜选用厚度30 mm挤塑聚苯板或厚度40 mm发泡水泥板作为中间保温层,制作的预制装饰混凝土夹心保温墙板,其热工性能满足DGJ32/J71-2014《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》要求。瓷砖纹装饰夹心保温墙板可实现结构自保温与装饰保温一体化。根据预制装饰混凝土夹心保温墙板样板制备试验总结了其生产工艺路线,并分析了其施工技术要点。再次,开展了清水混凝土用脱模剂试验研究。通过相反转乳化技术进行棕榈油的乳化,研究乳化剂HLB值对乳液稳定性的影响,得到40 wt.%棕榈油乳液最佳乳化剂HLB值大约为9。为了提高乳液稳定性,选取脱模剂相关文献中常用乳化剂司盘40(SP40)、司盘80(SP80)、吐温40(TU40)、吐温80(TU80)、辛基酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行混合乳化剂试验。试验结果表明,最佳混合乳化剂最优配方为SP80:OP10:SDBS=0.38:0.20:0.42。自制棕榈油基脱模剂的配方为:m(棕榈油):m(SP80):m(OP10):m(SDBS):m(黄原胶):m(三乙醇胺):m(水)=1:0.0475:0.025:0.0525:0.005:0.005:1.375。该脱模剂原料成本3.824元/千克,经济性好。脱模性能试验结果表明,脱模剂加水稀释比例为1:3时,钢模具上混凝土粘附量仅为1.0 g/m2,满足清水混凝土外观质量要求。当稀释比例为1:5时,混凝土粘附量为4.9 g/m2,满足普通混凝土脱模剂性能要求。最后,为满足对清水混凝土预制构件的修补要求,开展了清水混凝土修补砂浆的试验研究。通过正交试验进行修补砂浆配方研究,修补砂浆最佳配合比为:m(水泥):m(砂):m(水):m(胶粉):m(纤维素醚):m(淀粉醚):m(减水剂)=1:1.4:0.35:0.02:0.001:0.0003:0.0025。14天拉伸粘接强度为2.48 MPa,28天界面弯拉强度为2.98 MPa,28天抗压强度为43.4 MPa、抗折强度为11.2 MPa,压折比为3.9,流动度为142 mm,干缩率为0.041%。该修补砂浆可在0-4 wt.%范围内掺加钛白粉,均满足现行标准要求,可调节砂浆颜色与待修补清水混凝土表面颜色一致。

向尧[8](2020)在《含能自修复粘结聚合物的合成及其室温固化性能研究》文中提出含能自修复粘接聚合物可以作为一种新型粘合剂,应用于火箭推进剂和炸药中。含能自修复粘接聚合物中含有不饱和双键和大量的氢键,可实现在室温条件下被腈氧化物固化剂固化和自我修复功能。本研究以原料聚乙二醇(PEG)、缩水甘油(GA)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)、4,4’-二氨基二苯二硫醚和异佛尔酮二异氰酸酯合成了烯基聚合物、烯基含能聚合物和自修复聚合物三种粘合剂,与对苯二腈氧化物固化剂在室温条件下固化制备了聚合物弹性体、含能聚合物弹性体和自修复弹性体。分析了不同固化比例下制备的弹性体的拉伸强度、断裂伸长率、储能模量、邵氏硬度、红外、热稳定性、玻璃化转变温度、水接触角大小和脆断面扫描,并对烯基聚乙二醇聚合物弹性体固化动力学和初始热分解性能进行分析,实现对固化体系的研究。对三种固化类型在不同固化比例下的各性能进行比较分析。(1)在室温条件下,GA、AGE分段加和同时加合成的聚合物粘合剂,能与腈氧化物固化剂固化。对固化后的弹性体性能分析可知:分段加制备的弹性体拉伸强度为0.95 MPa,断裂伸长率为89.3%,邵氏硬度为23.8 Ha,玻璃化转变温度(Tg)为-41.85℃,接触角为75℃;一起加制备的弹性体拉伸强度为0.92 MPa,断裂伸长率分别为103.3%,邵氏硬度为15 Ha,玻璃化转变温度(Tg)为-43.48℃,接触角为59℃。固化后的两种弹性体均具有较好的力学性能,较本课题组前期制备弹性体的力学性能有所提升。(2)对不同分子量聚合物弹性体和不同固化剂比例的聚合物弹性体进行性能分析得到:不同分子量制备的弹性体拉伸强度、邵氏硬度先降后升,聚乙二醇400和聚乙二醇6000制备的弹性体表现出更大的抗拉强度。随着固化剂比例增加,弹性体拉伸强度从0.36 MPa增加的1.09 MPa,断裂伸长率从134.6%减小到54.3%,邵氏硬度从7.1 Ha增加到26.6 Ha,储能模量随着固化剂腈氧化物含量的增加而增加。对此固化体系固化动力学和初始热分解分析计算得到:固化体系为二级反应;固化体系活化能为163.88kJ·mol-1;指前因子为2.26×1017s-1。(3)室温条件下,烯基含能聚合物粘合剂能与腈氧化物固化剂固化。对固化后的弹性体性能分析可知:不同固化剂比例下制备的弹性体拉伸强度从0.36 MPa增加到0.71 MPa,断裂伸长率从50.2%减小到36.5%,邵氏硬度从26.4 Ha增加到35.3 Ha,储能模量随固化剂含量增加而增大,可以得出弹性体的拉伸强度、邵氏硬度和储能模量随着固化剂含量的增加而增加,断裂伸长率随着固化剂含量的增加而减少。(4)室温条件下,自修复聚合物粘合剂能与腈氧化物固化剂固化。对固化后的弹性体性能分析可知:弹性体拉伸强度为2 MPa,断裂伸长率为538.5%,储能模量为1897MPa,弹性体在室温条件下可以实现自我修复,且力学性能得到很大提升。

王逢睿[9](2020)在《基于胶结结构劣化的石窟岩石加固关键材料体系研发》文中进行了进一步梳理本文围绕石窟保护的关键科学问题和技术问题,建立精细的多学科综合调查与研究体系。针对具有长期复杂演化过程的岩石文物综合体,采用精细地质技术进行石窟岩石材料在环境影响下的劣化进程及劣化影响因素分析研究,目的是揭示在环境变化过程和历史进程中文物岩石材料性能劣化的内在规律,从而指导对保护加固技术的研发工作。在此基础上形成石窟文物保护加固的关键材料体系。在探明岩石材料性能下降的内在规律基础上,以“无机矿物聚合反应”为研究切入点,以增强材料在环境因素影响下的耐久性能为目标,验证“通过无机矿物聚合反应提高保护材料耐久性”这一技术推断,发现了偏高岭土作为活性硅铝质材料进行材料胶结结构设计及岩石文物修复的重要价值。并在此基础上进行进一步深度探索,研究了活性偏高岭土对于提高其它保护材料耐久性的可行性,将其拓展到目前石窟文物保护及岩体结构改良常用的材料体系中,研究其提高既有材料体系耐久性的效果及微观作用机制。在试验验证的基础上进行适宜的加固配比体系在现场的应用研究。形成一类石窟文物保护加固的关键技术措施。主要研究结论如下:(1)通过地质调查及无损检测结果表明刘家峡水库的修建、黄羊河水库的修建、窟顶渗水等,都对石窟的安全赋存造成明显影响。天梯山石窟由于受黄羊河水库影响,水分在渗透压作用下主要通过裂隙和岩体孔隙结构补给于石窟岩体;马蹄寺石窟岩体主要受到雪山融水的补给作用,且越靠近山体顶部的洞窟,岩体含水率越高;炳灵寺石窟在刘家峡水库影响下季节性变化明显,岩体在枯水期仍以受到山体内渗水补给为主;北石窟主要受裂隙水和层间渗水补给作用。对导致石窟岩石材料劣化的环境因素监测结果也进一步表明岩体由于连续的水分补给作用常年处于干湿循环交替状态,岩石材料尤其是浅表层劣化严重。因此研究水与岩石的反复循环作用有助于揭示材料劣化机理。(2)通过针对不同特性的砂岩材料设计饱和-干燥循环试验、室内酸碱侵蚀循环试验、电化学加速侵蚀试验等。揭示了岩石材料劣化的共性特征和个性特征。随着干湿循环次数的增加,样品中主要的胶结物质Fe和Ca元素含量显着降低,通过微观结构试验可观测到颗粒间的胶结物质断裂,胶结结构劣化。宏观表现为抗剪强度参数粘聚力c显着降低而内摩擦角Φ变化不大。模拟酸碱溶液侵蚀作用和电化学加速侵蚀作用均表明,增加有利于岩样内离子迁移的措施均能加速岩石材料性能劣化,不同的破坏形式也与岩石材料的微结构有关。而当胶结物质不同、胶结结构形式不同时,同为红色砂岩的炳灵寺石窟岩样和马蹄寺石窟岩样又表现出不同的性能下降规律。分析认为由于组分不同、组分之间的相互结构关系及界面类型等会影响到晶间键的弱化进程。证明岩石材料内部微观组织及其力学界面强度降低对耐久性的影响很重要。因此,对于岩石材料的加固,增强胶结物的联结并导致形成新的矿物相、使内部微观结构重新排列是重要的加固材料研发思路。(3)合理利用无机矿物聚合的反应机理,以偏高岭土和石灰石粉为重要原材料,研究生成的反应物对于岩石材料进行修复加固的可行性。通过对经典聚合理论参数进行本土化改进与修正,通过“水化+聚合”反应调控技术实现材料的匹配性设计。试验结果证明加固材料体系在物理力学性能、工作性能、耐久性能等方面均可以与岩石材料的性能相兼容。反应前的偏高岭土原材料中铝相以六配位为主,五配位和四配位同时存在,反应后部分铝相转化为四配位,Si-O-Si链中的部分SiO4基团被A1O4基团取代,偏高岭土参与反应形成网络聚合结构。由此发现偏高岭土作为活性硅铝质材料进行岩石文物修复的重要价值。经过偏高岭土的“结构增强及结构修饰作用”,所制备的材料体系孔隙结构更均匀,具有更低的吸收率,因而具有比原岩更好的环境稳定性。在反应过程中,可通过调节“聚合+水化”的反应程度合理调控反应物聚合程度,形成与石质文物材料更加匹配的结石体结构,满足对于岩石质文物进行安全和有效加固的作用。(4)由于发现活性偏高岭土进行岩石文物材料胶结结构及耐久性设计的重要价值,将活性偏高岭土应用于提高目前石窟保护所应用的水硬石灰胶凝材料体系的物理力学性能及物质微细观结构性能,试验结果证明具有明显的效果:水硬石灰砂浆中引入偏高岭土,能够降低材料的收缩率,提升体积稳定性,当偏高岭土含量为5%、10%、15%、20%和25%时,复合材料的28d收缩率分别为1.2%、1.0%、0.9%、0.8%和0.6%,相对于水硬石灰砂浆,分别下降20.0%、33.3%、40.0%、46.7和60%;水硬石灰砂浆中引入偏高岭土,能够有效提升材料机械性能,当偏高岭土含量为5%、10%、15%、20%和25%时,56d抗压强度分别提升46.5%、88.4%、153.5%、213.9%和244.2%,56d抗折强度分别提升72.0%、92.0%、116.0%、140.0%和152.0%;从侧面反映出体系微结构性能得到改善和加强。偏高岭土的引入,正好可以弥补原有体系在结构上的不足,作为一种结构修饰材料可以在不明显改变原有体系固有特性的情况下显着改善其稳定性和耐久性。因而可以在岩石质文物修复加固中发挥更好的作用。(5)通过采用活性偏高岭土,对目前石窟危岩体抢险加固水泥材料体系进行合理改性,能够设计制备出具有稳定的强度发展规律、良好工作性、高耐久性的结构加固材料。试验结果表明:将普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥以7.5:2.5进行复掺,并掺加10%的偏高岭土,能够制备出粘接强度较高的加固材料。加入偏高岭土后,能够改善硫铝酸盐水泥水化产物相的界面堆聚形态,使其与既有硬化砂浆结合较好,满足修复补强的要求。该材料体系用于结构修复补强还具有以下优势:高流动性、强度稳定发展,后期强度不倒缩。偏高岭土的掺入提高了硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥复合砂浆的抗硫酸盐侵蚀性能及抗冻性能,增强了修复补强材料的耐久性。因此,在对有文物体赋存的岩体中进行大体量抢险加固的工程作业时,可选用经偏高岭土改性的水泥材料体系

冯古雨[10](2020)在《抗老化聚丙烯格栅增强混凝土结构裂缝演化行为研究》文中研究指明混凝土是指由胶结材料、骨料、水和添加剂经过拌和、密实成型和一定时间的养护后硬化形成的复合材料。混凝土强度大、抗压性能好、坚固耐用、原料来源广泛、成本低廉、可塑性强,因此成为世界范围内使用量最大的人造土木工程及建筑材料。但是,混凝土同时存在抗拉性能差、脆性大、韧性差等缺点,并且在成型和使用过程中容易出现开裂现象。近年来,随着合成纤维工业的发展,合成纤维的产量和性能大幅度增长和提高,合成纤维格栅替代部分钢筋材料作为次要加强筋抑制混凝土裂缝的发展成为可能。其中,聚丙烯纤维具有轻质,高强,韧性好,耐腐蚀,掺量低,成本低等优点,符合当今混凝土“轻质高强,提高韧性”的应用要求而大量被应用于纤维增强混凝土领域。然而,聚丙烯格栅同样存在抗老化性能差、表面活性低、与混凝土界面性能差等缺点,给聚丙烯格栅增强混凝土在工程领域的推广带来了很大困难。本文以聚丙烯格栅增强混凝土为研究对象,通过对聚丙烯格栅抗老化处理和表面改性提高聚丙烯格栅增强混凝土的各项性能,并采用测试和理论模型相结合的方法对聚丙烯格栅增强混凝土结构裂缝演化行为进行了研究。主要内容包括:(1)使用原位聚合和相分离法制备出一种具有三层皮芯结构的抗老化胶囊,用于提高聚丙烯纤维的抗老化性。通过干湿交替和冻融循环耦合作用的诱导老化条件,测试胶囊型抗老化剂对聚丙烯纤维抗老化性能的影响。研究结果表明:0.4wt%含量的胶囊型抗老化剂提高了聚丙烯纤维的抗老化性能,减少老化现象引起的聚丙烯纤维性能衰退。(2)基于声发射监测技术,利用纤维抽拔测试研究了聚丙烯纤维束与混凝土间界面损伤行为。根据声发射信号和抽拔测试结果,建立了界面滑移模型,探讨了界面损伤过程中界面上应力与变形分布情况。该模型由5个阶段组成,分别为弹性变形阶段、弹性-软化阶段、弹性-软化-脱粘阶段、软化-脱粘阶段和脱粘阶段。(3)利用纱罗组织将聚丙烯纤维织成聚丙烯格栅,使用丙烯酸和氧化石墨烯的表面接枝反应提高聚丙烯格栅的表面活性。通过对聚丙烯格栅表面化学成分、亲水性及形貌的表征,分析了丙烯酸和氧化石墨烯接枝对改善聚丙烯格栅表面活性的作用。通过对聚丙烯格栅增强混凝土抗冻融性能的测试,分析了格栅表面改性对混凝土抗冻融性能的影响。结果表明:聚丙烯格栅表面活性的提高抑制了混凝土在冻融循环作用下的性能衰退行为。(4)通过测试聚丙烯格栅增强混凝土压缩和弯曲性能,研究了聚丙烯格栅增强混凝土力学性能和吸能特性。通过对测试后混凝土样品表面结构裂缝形态和走向的研究,分析了聚丙烯格栅在混凝土结构裂缝演化中的作用。结果表明:聚丙烯格栅提高了混凝土韧性,增加了能量吸收能力。缩小了结构裂缝的尺寸,保持了混凝土在载荷作用下的整体性。本文的研究结果为聚丙烯格栅增强混凝土的进一步科学研究和工程领域的应用提供了理论基础。

二、粘接技术在模具中的应用现状及发展方向(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、粘接技术在模具中的应用现状及发展方向(论文提纲范文)

(1)非溶剂致相转化材料3D打印/3D复印成型机理与实验研究(论文提纲范文)

学位论文数据集
摘要
ABSTRACT
符号说明
第一章 绪论
    1.1 引言
    1.2 3D打印技术原理
    1.3 3D打印技术发展历程及常用3D打印技术简介
        1.3.1 发展历程
        1.3.2 3D打印技术分类
    1.4 3D打印技术的应用
    1.5 3D复印技术
    1.6 3D打印技术的发展趋势
    1.7 3D打印成型的技术瓶颈
    1.8 课题的提出
    1.9 本论文研究目标、研究内容及创新点
        1.9.1 研究目标
        1.9.2 研究内容
        1.9.3 研究创新点
第二章 NIPI3D打印/3D复印工艺原理及理论分析
    2.1 NIPI成型原理分析
    2.2 影响NIPI三维成型制品结构及性能的因素分析
        2.2.1 聚合物溶液的浓度
        2.2.2 聚合物溶液中溶剂的选择
        2.2.3 凝固浴的组分
        2.2.4 填料的添加
    2.3 NIPI 3D打印可行性分析
    2.4 本章小结
第三章 NIPI3D复印工艺实验研究及工艺分析
    3.1 实验设备及材料
        3.1.1 聚合物、溶剂和非溶剂的选择
        3.1.2 设备及材料
        3.1.3 实验原料配制
        3.1.4 检测与表征
    3.2 3D复印模具制作及凝固浴处理工艺
        3.2.1 刚性模具制作方法
        3.2.2 柔性模具制作方法
        3.2.3 3D复印聚合物制品的凝固浴处理工艺
    3.3 NIPI 3D复印成型工艺研究
        3.3.1 NIPI 3D复印成型三维制品的可行性验证
        3.3.2 NIPI三维制品后处理工艺路径探究
        3.3.3 NIPI进程各因素对制品形貌、结构、性能的影响
    3.4 本章小结
第四章 NIPI3D打印系统设计与构建
    4.1 NIPI 3D打印系统基本构成
    4.2 浆料输送及挤出装置设计
        4.2.1 气动送料装置设计
        4.2.2 微型螺杆挤出装置设计
        4.2.3 喷头选型
    4.3 恒湿度3D打印环境系统设计
    4.4 三维运动装置设计
    4.5 NIPI 3D打印控制单元解析
    4.6 控制固件
    4.7 本章小结
第五章 NIPI3D打印实验研究及工艺分析
    5.1 打印耗材流变性能分析及改性
        5.1.1 实验材料
        5.1.2 主要设备及仪器
        5.1.3 聚丙烯腈溶液流变性能分析
        5.1.4 基于NIPI 3D打印特性对打印耗材的改性
    5.2 NIPI 3D打印工艺研究
        5.2.1 相邻丝条粘接性能对聚合物浆料沉积形貌的影响
        5.2.2 喷头直径和螺杆转速对沉积丝条宽度的影响
        5.2.3 打印速度对沉积丝条宽度的影响
        5.2.4 环境湿度对沉积丝条宽度的影响
        5.2.5 喷头高度对沉积丝条宽度的影响
        5.2.6 正交实验分析
    5.3 NIPI 3D打印制品力学性能分析
    5.4 本章小结
第六章 陶瓷材料NIPI 3D打印实验研究
    6.1 陶瓷3D打印工艺研究进展
    6.2 实验设备与打印耗材
        6.2.1 打印原料选择与浆料配置
        6.2.2 主要设备及仪器
        6.2.3 试样制备
        6.2.4 检测与表征
    6.3 NIPI 3D打印陶瓷及后处理工艺探究
        6.3.1 NIPI 3D打印陶瓷
        6.3.2 3D打印陶瓷坯体的凝固浴处理及烧结前的热处理工艺
        6.3.3 陶坯烧结工艺研究
    6.4 NIPI 3D打印陶瓷制品的性能测试
    6.5 本章小结
第七章 导电复合材料NIPI 3D打印实验研究
    7.1 实验设备与打印耗材
        7.1.1 实验材料
        7.1.2 主要设备及仪器
        7.1.3 实验方案
        7.1.4 检测与表征
    7.2 结果与讨论
        7.2.1 CNT/PAN导电复合材料3D打印制品制备及微观形貌分析
        7.2.2 NIPI 3D打印导电复合材料制品的尺寸收缩率测试
        7.2.3 NIPI 3D打印导电复合材料制品的力学性能测试
        7.2.4 NIPI 3D打印导电复合材料制品的应用
        7.2.5 NIPI 3D打印导电复合材料制品的导电性能测试
    7.3 本章小结
第八章 催化剂NIPI 3D打印实验研究
    8.1. 实验设备与打印耗材
        8.1.1 实验材料
        8.1.2 主要设备及仪器
        8.1.3 实验方案及试样制备
        8.1.4 检测与表征
    8.2 聚合物基催化剂载体的制备与性能表征
        8.2.1 聚合物基催化剂的制备
        8.2.2 凝固浴处理工艺对聚合物基催化剂微观形貌的影响
        8.2.3 NIPI 3D打印聚合物基催化剂的尺寸收缩率测试
        8.2.4 NIPI 3D打印聚合物基催化剂的力学性能
        8.2.5 聚合物基催化剂的催化性能表征
    8.3 本章小结
第九章 NIPI3D打印制品的全生命周期分析
    9.1 NIPI 3D打印技术的工艺流程及材料
        9.1.1 NIPI 3D打印技术的工艺流程
        9.1.2 打印材料
    9.2 LCA评估方法及LCA模型建立
        9.2.1 LCA评估工具
        9.2.2 功能单位
        9.2.3 LCA评估边界
        9.2.4 LCA评估数据来源
        9.2.5 环境影响指标
    9.3 NIPI 3D打印制品的全生命周期对环境影响分析
        9.3.1 不同凝固浴处理方式下NIPI 3D打印制品的全生命周期对环境影响分析
        9.3.2 不同批量生产情况下NIPI 3D打印制品的全生命周期对环境影响分析
    9.4 本章小结
第十章 结论与展望
    10.1 结论
    10.2 展望
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者及导师简介
附件

(2)超声换能器匹配层与背衬材料对性能影响的研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 研究背景
    1.2 超声换能器匹配层和背衬的国内外研究现状
        1.2.1 国内研究现状
        1.2.2 国外研究现状
    1.3 论文的主要内容
第2章 理论模型与仿真分析方法
    2.1 压电晶片的分析
        2.1.1 压电晶片的等效电路分析
        2.1.2 考虑损耗的压电陶瓷等效电路图
    2.2 匹配层的分析
        2.2.1 匹配层的等效电路
        2.2.2 匹配层对换能器优化原理
        2.2.3 匹配层的声学特性要求
    2.3 背衬层的分析
        2.3.1 引起超声波衰减的因素
        2.3.2 声衰减系数
    2.4 仿真分析方法
        2.4.1 换能器仿真模型
        2.4.2 换能器的仿真结果
    2.5 本章小节
第3章 匹配层的声学特性研究
    3.1 匹配层制备方法
    3.2 匹配层声学特性
        3.2.1 匹配层密度的测定
        3.2.2 匹配层样品的声速
        3.2.3 匹配层样品的声阻抗
        3.2.4 匹配层样品的声衰减
    3.3 本章小结
第4章 背衬层的声学特性研究
    4.1 环氧-钨粉背衬材料的制备
        4.1.1 原材料
        4.1.2 环氧-钨粉背衬的制备流程
    4.2 银胶背衬的制备
        4.2.1 原材料
        4.2.2 银胶背衬的制备流程
    4.3 轻背衬的制备
        4.3.1 原材料
        4.3.2 环氧-空心玻璃微球制备流程
    4.4 背衬材料测试
        4.4.1 测试方法
        4.4.2 背衬测试结果
    4.5 本章小结
第5章 超声换能器的研制和测试
    5.1 超声换能器的研制
    5.2 换能器测试方法
    5.3 超声换能器回波测试结果
        5.3.2 不同匹配层超声换能器的回波测试结果
        5.3.3 匹配层厚度优化
    5.4 本章小结
第6章 结论与展望
参考文献
攻读硕士学位期间取得的成果
致谢

(3)3D打印模样在石膏型精密铸造中的应用研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 引言
    1.2 精密铸造技术
        1.2.1 熔模铸造
        1.2.2 石膏型铸造
        1.2.3 熔模石膏型铸造
        1.2.4 精密铸造技术的应用现状
    1.3 铸造中的3D打印技术
        1.3.1 3D打印技术概述
        1.3.2 光固化成型技术
        1.3.3 熔融沉积成型技术
        1.3.4 激光选区烧结技术
        1.3.5 三维粉末粘接技术
    1.4 3D打印在铸造中的发展现状
        1.4.1 3D打印模样的研究现状
        1.4.2 3D打印铸型的研究现状
    1.5 本文的研究目的、主要内容及技术路线
        1.5.1 研究目的
        1.5.2 主要研究内容
        1.5.3 本文的技术路线
2 试验材料及方法
    2.1 试验材料及设备
        2.1.1 试验设备
        2.1.2 试验材料
    2.2 试验方法
        2.2.1 SLA制备试样设计
        2.2.2 FDM制备试样设计
        2.2.3 SLS制备试样设计
        2.2.4 应用研究
    2.3 表征测试方法
        2.3.1 模样性能分析
        2.3.2 拉伸强度测试
        2.3.3 硬度测试
        2.3.4 合金成分检测
        2.3.5 X射线衍射分析
        2.3.6 试样微观分析
3 3D打印模样及性能分析
    3.1 SLA成型模样
        3.1.1 HDDA含量对光敏树脂粘度的影响
        3.1.2 HDDA含量对固化深度的影响
        3.1.3 光引发剂对固化深度的影响
        3.1.4 最佳配比的确定
        3.1.5 SLA制备试样
    3.2 FDM成型模样
    3.3 SLS成型模样
    3.4 模样性能对比及分析
        3.4.1 表面质量对比
        3.4.2 线收缩率对比
        3.4.3 力学性能对比
        3.4.4 热稳定性对比
        3.4.5 燃烧特性对比
        3.4.6 成本对比
        3.4.7 综合对比
    3.5 本章小结
4 叶轮成型工艺设计及模拟分析
    4.1 叶轮零件介绍
        4.1.1 零件结构
        4.1.2 材质分析
    4.2 叶轮铸造工艺设计
        4.2.1 浇注位置
        4.2.2 工艺参数
        4.2.3 浇冒系统设计
    4.3 数值模拟
        4.3.1 模拟参数设置
        4.3.2 叶轮充型过程分析
        4.3.3 叶轮凝固过程分析
        4.3.4 工艺优化
        4.3.5 优化方案模拟验证
    4.4 本章小结
5 生产验证及性能分析
    5.1 生产验证
        5.1.1 叶轮模样制备及误差分析
        5.1.2 石膏型制备
        5.1.3 真空加压浇注
        5.1.4 叶轮铸件清理
        5.1.5 热处理
    5.2 叶轮质量检测及分析
        5.2.1 合金成分检测
        5.2.2 铸件缺陷对比及分析
        5.2.3 拉伸试验
        5.2.4 硬度试验
    5.3 热处理对铸件性能影响的微观分析
        5.3.1 拉伸断口分析
        5.3.2 XRD物相分析
        5.3.3 金相组织观察
        5.3.4 SEM下的组织及EDS能谱分析
        5.3.5 热处理对力学性能的影响分析
    5.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果
致谢

(4)纤维金属层板界面增强机理研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 引言
    1.2 纤维金属层板概述
        1.2.1 纤维金属层板
        1.2.2 纤维金属层板的应用
        1.2.3 课题研究背景
    1.3 国内外相关技术研究现状
    1.4 课题研究意义和内容
        1.4.1 课题研究意义
        1.4.2 课题主要研究内容
        1.4.3 课题研究思路
第2章 树脂/铝合金预轧制增强层板界面性能工艺
    2.1 实验材料及设备
        2.1.1 实验材料
        2.1.2 实验设备
    2.2 树脂/铝合金预轧制增强纤维金属层板制备
    2.3 试样界面抗剪强度测试
        2.3.1 搭接实验
        2.3.2 短梁实验
    2.4 试件抗弯强度测试
    2.5 微观组织结构分析
    2.6 本章小结
第3章 界面插层和预轧制对层板界面性能影响
    3.1 引言
    3.2 实验方案设计
    3.3 试件性能分析
        3.3.1 层间剪切性能分析
        3.3.2 三点弯曲性能分析
    3.4 本章小结
第4章 铝表面微观结构对预轧制增强界面性能影响
    4.1 引言
    4.2 实验方案设计
    4.3 微观结构对界面抗剪性能影响
    4.4 微观结构对层板抗弯曲性能影响
    4.5 本章小结
第5章 铝表面宏观结构设计对层板界面性能影响
    5.1 引言
    5.2 实验方案设计
    5.3 宏观结构设计对界面抗剪性能影响
    5.4 宏观结构设计对层板抗弯曲性能影响
    5.5 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢

(5)LSR注射成型LED光学性能影响因素探究及优化(论文提纲范文)

学位论文面集
摘要
ABSTRACT
符号说明
第一章 绪论
    1.1 课题研究背景及意义
    1.2 注射成型联合仿真国内外研究现状
    1.3 LSR注射成型发展现状
    1.4 注射成型CAE技术国内外研究现状
    1.5 课题主要研究内容
第二章 LSR注射成型光学性能联合仿真平台构建
    2.1 LSR注射成型光学性能联合仿真技术原理
    2.2 仿真分析软件介绍
        2.2.1 Moldex3D注射成型仿真软件介绍
        2.2.2 光学仿真软件介绍
    2.3 LSR注射成型数值模拟分析理论基础
    2.4 LSR注射成型LED数值模拟分析
        2.4.1 三维模型建立及分析条件设置
        2.4.2 计算结果与分析
    2.5 注射成型光学性能联合仿真及可行性分析
        2.5.1 光学性能表征参量
        2.5.2 光学性能联合仿真分析条件设置
        2.5.3 计算结果与分析
    2.6 本章小结
第三章 LSR注射成型关键尺寸参数LED光学性能影响研究
    3.1 LSR注射成型LED光学性能研究意义
        3.1.1 LED优势及应用
        3.1.2 LSR在LED封装领域的发展及优势
    3.2 不同尺寸LED三维模型建立
        3.2.1 不同轴长比LED建模
        3.2.2 不同高径比LED建模
    3.3 LED关键尺寸对其光学性能的影响研究
        3.3.1 不同轴长比LED光学性能影响研究
        3.3.2 不同高径比LED光学性能影响研究
    3.4 LSR注射成型对不同轴长比LED光学性能影响研究
    3.5 LSR注射成型对不同高径比LED光学性能影响研究
    3.6 本章小结
第四章 基于联合仿真平台LSR注射成型LED工艺优化设计
    4.1 LSR注射成型
        4.1.1 LSR注射成型原理
        4.1.2 LSR注射成型特点
        4.1.3 LSR注射成型模具设计要点
    4.2 LSR注射成型分析探究
    4.3 LSR注射成型LED工艺参数优化
        4.3.1 正交试验设计法
        4.3.2 确定试验目的和考核指标
        4.3.3 挑选因子和水平
        4.3.4 选用合适的正交表
        4.3.5 正交试验结果与分析
    4.4 LSR注射成型LED模具设计优化
        4.4.1 LSR模具冷却系统设计优化
        4.4.2 LSR模具加热系统设计优化
        4.4.3 LSR模具隔温设计优化
    4.5 联合仿真结果与分析
    4.6 本章小结
第五章 结论与展望
    5.1 结论
    5.2 展望
参考文献
致谢
攻读学位期间的学术成果
作者和导师简介
专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书

(6)城市地铁衬砌壁后防渗注浆材料研发与应用(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 研究背景与意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 注浆材料的研究现状
        1.2.2 复合水泥体系的理论基础
        1.2.3 水泥基材料性能优化研究现状
    1.3 目前存在的主要问题
    1.4 研究内容
    1.5 技术路线
    1.6 主要创新点
第二章 原材料与试验方法
    2.1 研发新型注浆材料的目的
    2.2 新型材料性能测试实验方法
    2.3 材料性能测试实验仪器
    2.4 试验原材料测试分析
        2.4.1 原材料优选及物理化学分析
        2.4.2 其他辅助性性能优化剂
    2.5 本章小结
第三章 城市地铁衬砌壁后防渗注浆材料基体组分研发
    3.1 注浆材料P-S-G体系配比实验设计
        3.1.1 P-S-G流动度测试实验
        3.1.2 P-S-G浆液粘度实验
        3.1.3 P-S-G浆液析水率实验
        3.1.4 P-S-G凝结时间测试实验
        3.1.5 P-S-G结石体强度实验
        3.1.6 P-S-G结石体体积稳定性实验
        3.1.7 P-S-G结石体抗渗性实验
    3.2 SCG基体组分配比实验设计
    3.3 本章小结
第四章 城市地铁衬砌壁后防渗注浆材料性能优化
    4.1 SCG注浆材料性能优化剂配比正交试验
    4.2 SCG注浆材料浆液流动度影响因素研究
        4.2.1 粉煤灰含量对SCG注浆材料浆液流动性的影响
        4.2.2 聚羧酸减水剂含量对SCG注浆材料浆液流动性的影响
    4.3 SCG注浆材料浆液析水率影响因素研究
        4.3.1 膨润土含量对SCG注浆材料浆液析水率的影响
        4.3.2 聚羧酸减水剂含量对SCG注浆材料浆液析水率的影响
    4.4 SCG注浆材料结石体体积稳定性影响因素研究
        4.4.1 膨润土含量对新型SCG注浆材料结石体体积稳定性的影响
        4.4.2 碱激发剂含量对SCG注浆材料结石体28d收缩率的影响
    4.5 SCG注浆材料结石体抗渗性影响因素研究
        4.5.1 膨润土含量对SCG注浆材料结石体抗渗性的影响
        4.5.2 高聚物含量对SCG注浆材料结石体28d渗透系数的影响
    4.6 SCG注浆材料耐久性研究
        4.6.1 SCG注浆材料硫酸盐干湿循环试验
        4.6.2 SCG注浆材料冻融循环试验
    4.7 SCG注浆材料水化热及微观机理分析
        4.7.1 SCG注浆材料水化热试验
        4.7.2 SCG注浆材料水化矿物分析
        4.7.3 SCG注浆材料微观形貌分析
    4.8 本章小结
第五章 新型注浆材料工程性能研究与现场试验
    5.1 城市地铁衬砌渗透水治理材料工程性能试验
        5.1.1 试验材料及试验方案
        5.1.2 试验装置
        5.1.3 试验步骤
        5.1.4 试验结果分析
    5.2 现场试验
        5.2.1 工程概况
        5.2.2 渗漏水情况说明
        5.2.3 渗漏水原因分析
        5.2.4 渗漏水治理思路与方案设计
        5.2.5 注浆效果评价
    5.3 本章小结
第六章 结论和展望
    6.1 主要结论
    6.2 进一步研究的建议与展望
参考文献
致谢
在读期间参与的课题项目
在读期间发表的学术论文
在读期间申请的发明专利
在读期间参与的工程实践
在读期间获得的奖励
学位论文评阅及答辩情况表

(7)预制清水混凝土墙板与预制装饰混凝土夹心保温墙板的研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 研究背景与意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 清水混凝土研究现状
        1.2.2 预制装饰混凝土夹心保温墙板研究现状
        1.2.3 混凝土脱模剂研究现状
        1.2.4 清水混凝土修补砂浆研究现状
        1.2.5 目前预制清水混凝土墙板与预制装饰混凝土夹心保温墙板存在的问题
    1.3 本文研究目标、内容和思路
        1.3.1 研究目标
        1.3.2 研究内容
        1.3.3 研究思路
第二章 原材料与试验方法
    2.1 原材料
        2.1.1 胶凝材料
        2.1.2 集料
        2.1.3 减水剂
        2.1.4 脱模剂
        2.1.5 拌和水
        2.1.6 FRP拉结件
        2.1.7 保温材料
        2.1.8 乳化剂
        2.1.9 其它材料
    2.2 试验方法
        2.2.1 清水混凝土墙板样板试验方法
        2.2.2 脱模剂试验方法
        2.2.3 修补砂浆试验方法
第三章 预制清水混凝土墙板样板研究
    3.1 清水混凝土配合比试验研究
        3.1.1 水胶比对清水混凝土外观质量的影响
        3.1.2 胶凝材料量对清水混凝土外观质量的影响
        3.1.3 砂率对清水混凝土外观质量的影响
        3.1.4 矿物掺合料对清水混凝土外观质量的影响
    3.2 冬季条件清水混凝土配合比试验研究
    3.3 施工工艺的优化
        3.3.1 混凝土脱模剂对清水混凝土外观质量影响
        3.3.2 振捣工艺对清水混凝土外观质量影响
        3.3.3 模板对清水混凝土外观质量影响
    3.4 本章小结
第四章 预制装饰混凝土夹心保温墙板样板研究
    4.1 瓷砖纹装饰混凝土的研制
    4.2 预制装饰混凝土夹心保温墙板样板工艺研究
        4.2.1 预制装饰混凝土夹心保温墙板的热工计算
        4.2.2 预制装饰混凝土夹心保温墙板样板结构设计
        4.2.3 预制装饰混凝土夹心保温墙板的制作及质量分析
    4.3 瓷砖纹装饰混凝土的保护剂
    4.4 预制装饰混凝土夹心保温墙板经济成本分析
    4.5 本章小结
第五章 清水混凝土脱模剂研究
    5.1 清水混凝土脱模剂的制备
    5.2 配方设计与稳定性试验
    5.3 脱模剂性能试验
    5.4 经济成本分析
    5.5 本章小结
第六章 清水混凝土墙板修补砂浆研究
    6.1 修补砂浆配合比研究
        6.1.1 正交试验方案
        6.1.2 正交试验结果与讨论
    6.2 修补砂浆掺加钛白粉试验
    6.3 本章小结
第七章 结论与展望
    7.1 结论
    7.2 创新点
    7.3 展望
致谢
参考文献

(8)含能自修复粘结聚合物的合成及其室温固化性能研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
1 绪论
    1.1 研究背景
    1.2 国内外研究现状和发展趋势
        1.2.1 室温固化的研究现状及发展趋势
        1.2.2 含能粘合剂研究现状及发展趋势
        1.2.3 自修复体系研究现状及发展趋势
        1.2.4 含能自修复粘结聚合物发展趋势
    1.3 烯基聚合物粘合剂与腈氧化物的固化反应
    1.4 本课题的研究目的、创新性及内容
        1.4.1 研究目的
        1.4.2 研究创新性
        1.4.3 研究内容
2 实验部分
    2.1 实验原料
    2.2 实验仪器及设备
    2.3 试验方法
        2.3.1 烯基聚乙二醇聚合物粘合剂的合成
        2.3.2 烯基聚乙二醇含能聚合物粘合剂的合成
        2.3.3 自修复聚合物粘合剂的合成
    2.4 烯基聚乙二醇聚合物弹性体的制备
    2.5 烯基聚乙二醇含能聚合物弹性体的制备
    2.6 自修复聚合物弹性体的制备
    2.7 烯基聚乙二醇聚合物固化体系的动力学和热力学实验
    2.8 测试方法及表征
        2.8.1 化合物结构表征
        2.8.2 弹性体性能表征
3 结果与讨论
    3.1 聚合物粘合剂结构表征
        3.1.1 烯基聚乙二醇聚合物粘合剂的结构表征
        3.1.2 烯基聚乙二醇含能聚合物的结构表征
        3.1.3 自修复聚合物的结构表征
    3.2 两种加料顺序制备的烯基聚乙二醇聚合物弹性体性能研究
        3.2.1 弹性体红外分析
        3.2.2 力学性能分析
        3.2.3 热分析
        3.2.4 断裂形貌分析
        3.2.5 水接触角分析
        3.2.6 性能综合分析
    3.3 不同分子量烯基聚乙二醇聚合物弹性体性能研究
        3.3.1 弹性体红外分析
        3.3.2 力学性能分析
        3.3.3 热分析
        3.3.4 断裂形貌分析
        3.3.5 水接触角分析
        3.3.6 性能综合分析
    3.4 不同固化剂含量烯基聚乙二醇聚合物弹性体性能研究
        3.4.1 弹性体红外分析
        3.4.2 力学性能分析
        3.4.3 烯基聚乙二醇聚合物弹性体固化过程红外分析
        3.4.4 非等温DSC法对弹性体热分解的热力学和动力学分析
        3.4.5 热分析
        3.4.6 断裂形貌分析
        3.4.7 水接触角分析
        3.4.8 性能综合分析
    3.5 烯基聚乙二醇含能聚合物弹性体性能研究
        3.5.1 红外分析
        3.5.2 力学性能分析
        3.5.3 热分析
        3.5.4 断裂形貌分析
        3.5.5 水接触角分析
        3.5.6 性能综合分析
    3.6 自修复聚合物弹性体性能研究
        3.6.1 红外分析
        3.6.2 力学性能分析
        3.6.3 热分析
        3.6.4 自修复显微分析
        3.6.5 性能综合分析
结论
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果

(9)基于胶结结构劣化的石窟岩石加固关键材料体系研发(论文提纲范文)

中文摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 引言
    1.2 选题依据及研究意义
        1.2.1 选题依据
        1.2.2 研究意义
    1.3 国内外研究现状
        1.3.1 文物岩石材料性能劣化的研究现状
        1.3.2 石窟保护加固技术及材料的研究现状
    1.4 主要研究内容与技术路线
        1.4.1 主要研究内容
        1.4.2 技术路线
    1.5 关键技术问题及创新点
        1.5.1 关键技术问题
        1.5.2 创新点
第二章 典型砂岩石窟现状及水分赋存状况评估
    2.1 石窟赋存现状及环境地质条件概述
        2.1.1 石窟赋存现状概述
        2.1.2 石窟赋存环境地质条件概述
    2.2 石窟岩体水分赋存状况评估
        2.2.1 试验设备与原理
        2.2.2 炳灵寺石窟测定结果
        2.2.3 马蹄寺石窟测定结果
        2.2.4 天梯山石窟测定结果
        2.2.5 北石窟测定结果
    2.3 石窟赋存的环境影响因素监测研究
        2.3.1 监测设备与监测原理
        2.3.2 天梯山石窟环境监测
        2.3.3 北石窟环境监测
    2.4 本章小结
第三章 砂岩石窟岩石材料劣化对比研究
    3.1 岩石材料的物理力学及微细观性能
        3.1.1 物理力学性能试验
        3.1.2 物质组成
        3.1.3 岩石材料微细观结构性能
    3.2 岩石材料性能劣化的干湿循环对比试验
        3.2.1 试验方案设定
        3.2.2 饱和-干燥循环试验结果分析
        3.2.3 天梯山石窟岩石材料崩解试验结果
    3.3 岩石材料性能劣化的酸、碱循环对比试验
        3.3.1 试验方案设定
        3.3.2 试验结果分析
    3.4 电化学加速侵蚀试验
        3.4.1 试验设备
        3.4.2 试验程序及测试指标
        3.4.3 试验结果分析
    3.5 本章小结
第四章 应用于石窟加固的偏高岭土矿物聚合物的研发
    4.1 无机矿物聚合反应物的结构及性能特点
    4.2 矿物聚合物基体配合比设计思路
    4.3 原材料及试验方法
        4.3.1 试验用原材料
        4.3.2 试验方法
    4.4 矿物聚合物基体配制
        4.4.1 偏高岭土激发机制研究
        4.4.2 矿渣的激发机制研究
        4.4.3 偏高岭土复合体系矿物聚合物的配制
    4.5 掺加石粉矿物聚合物修补材料的配制
        4.5.1 石粉性能评价与表征
        4.5.2 掺加石粉修补材料的性能
        4.5.3 矿物聚合物修补材料的微观作用机制
    4.6 材料体系应用的适宜性分析
    4.7 本章小结
第五章 偏高岭土对水硬石灰胶凝材料体系的改性研究
    5.1 原材料及试验方法
        5.1.1 试验原材料
        5.1.2 试验方法及设备
    5.2 试验配合比及样品制备
    5.3 性能测试与分析
        5.3.1 收缩率
        5.3.2 超声波波速
        5.3.3 孔隙率及渗透系数
        5.3.4 抗压强度
        5.3.5 抗折强度
    5.4 微观作用机制
        5.4.1 固化反应产物物相分析
        5.4.2 固化反应产物FT-IR分析
        5.4.3 固化反应机理分析
    5.5 材料体系应用的适宜性分析
    5.6 本章小结
第六章 偏高岭土对石窟危岩体抢险加固材料的改性研究
    6.1 岩体快速抢险加固材料的性能要求与发展
        6.1.1 岩体快速抢险加固材料的应用研究现状
        6.1.2 岩体快速抢险加固材料的性能要求
    6.2 石窟危岩体快速抢险加固材料体系的配合比设计
        6.2.1 配合比设计思路
        6.2.2 配合比设计
    6.3 原材料及试验方法
        6.3.1 试验用原材料
        6.3.2 试验方法
    6.4 抢险加固材料的基本性能及耐久性能比较研究
        6.4.1 工作性能
        6.4.2 力学性能
        6.4.3 耐久性能
    6.5 抢险加固材料体系微观性能研究
        6.5.1 水化产物物相分析
        6.5.2 水化产物热失重分析
    6.6 材料体系应用的适宜性分析
    6.7 本章小结
第七章 结论
    7.1 主要结论
    7.2 研究展望
参考文献
在学期间的研究成果
致谢

(10)抗老化聚丙烯格栅增强混凝土结构裂缝演化行为研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 课题来源
    1.2 问题的提出和研究背景
    1.3 国内外研究现状
        1.3.1 聚丙烯短切纤维增强混凝土
        1.3.2 聚丙烯连续纤维增强混凝土
    1.4 研究目的和意义
    1.5 主要研究内容
第二章 抗老化聚丙烯纤维的制备与表征
    2.1 胶囊型聚丙烯抗老化剂的制备
        2.1.1 实验原料
        2.1.2 胶囊型抗老化剂的制备方法
    2.2 胶囊型抗老化剂结构表征
        2.2.1 测试仪器
        2.2.2 化学结构
        2.2.3 表面化学成分
        2.2.4 表面形貌及粒度分布
        2.2.5 热稳定性
    2.3 抗老化聚丙烯纤维的制备
        2.3.1 实验材料
        2.3.2 熔体纺丝制备抗老化聚丙烯纤维
    2.4 聚丙烯纤维抗老化性能测试
        2.4.1 诱导老化设备及测试仪器
        2.4.2 加速诱导老化条件
        2.4.3 抗老化剂对聚丙烯纤维力学性能衰退的抑制作用
        2.4.4 抗老化剂对聚丙烯纤维氧化起始温度的影响
        2.4.5 抗老化剂对聚丙烯纤维分子量衰退的抑制作用
        2.4.6 抗老化剂对聚丙烯纤维形貌的影响
        2.4.7 抗老化剂对聚丙烯纤维老化抑制机理分析
    2.5 本章小结
第三章 聚丙烯纤维与混凝土界面损伤行为
    3.1 聚丙烯纤维束抽拔测试样品制备
        3.1.1 实验材料
        3.1.2 聚丙烯纤维束
        3.1.3 混凝土基体设计
        3.1.4 抽拔测试样品的制备
    3.2 聚丙烯纤维束力学性能
    3.3 聚丙烯纤维束抽拔测试
        3.3.1 界面损伤过程
        3.3.2 界面损伤声发射特性
        3.3.3 界面滑移模型
    3.4 本章小结
第四章 接枝表面改性聚丙烯格栅增强混凝土抗冻融性能研究
    4.1 聚丙烯格栅的制备
    4.2 聚丙烯格栅表面接枝改性
        4.2.1 实验材料
        4.2.2 聚丙烯格栅表面接枝丙烯酸
        4.2.3 聚丙烯格栅表面酯化接枝氧化石墨烯
    4.3 表面改性聚丙烯格栅性能测试
        4.3.1 测试仪器
        4.3.2 丙烯酸接枝工艺
        4.3.3 表面改性对聚丙烯格栅化学结构的影响
        4.3.4 表面改性对聚丙烯格栅表面化学成分的影响
        4.3.5 表面改性对聚丙烯纤维表面形貌的影响
        4.3.6 表面改性对聚丙烯格栅表面亲水性的影响
        4.3.7 表面改性对聚丙烯格栅力学性能的影响
    4.4 混凝土冻融测试样品的制备
        4.4.1 混凝土基体
        4.4.2 冻融测试样品的制备
    4.5 聚丙烯格栅增强混凝土抗冻融性能研究
        4.5.1 测试仪器
        4.5.2 冻融循环测试
    4.6 本章小结
第五章 聚丙烯格栅增强混凝土力学性能及结构裂缝演化
    5.1 聚丙烯格栅增强混凝土力学性能测试样品的制备及测试方法
        5.1.1 实验材料
        5.1.2 力学性能测试样品的制备
        5.1.3 测试设备
        5.1.4 测试方法
    5.2 养护时间对聚丙烯格栅增强混凝土力学性能的影响
        5.2.1 养护时间对混凝土压缩性能的影响
        5.2.2 养护时间对混凝土弯曲性能的影响
    5.3 格栅叠层方式对增强混凝土力学性能的影响
        5.3.1 格栅叠层方式对混凝土压缩性能的影响
        5.3.2 格栅叠层方式对混凝土弯曲性能的影响
    5.4 聚丙烯格栅增强混凝土吸能特性研究
        5.4.1 聚丙烯格栅增强混凝土压缩吸能特性
        5.4.2 聚丙烯格栅增强混凝土弯曲吸能特性
    5.5 聚丙烯格栅增强混凝土结构裂缝演化行为
        5.5.1 压缩结构裂缝演化行为
        5.5.2 弯曲结构裂缝演化行为
        5.5.3 聚丙烯格栅增强混凝土弯曲结构裂缝演化模型
    5.6 本章小结
结论与展望
    主要结论
    创新点
    展望
参考文献
致谢
附录 :作者在攻读博士学位期间发表的论文

四、粘接技术在模具中的应用现状及发展方向(论文参考文献)

  • [1]非溶剂致相转化材料3D打印/3D复印成型机理与实验研究[D]. 马昊鹏. 北京化工大学, 2021
  • [2]超声换能器匹配层与背衬材料对性能影响的研究[D]. 张剑. 长春理工大学, 2021(02)
  • [3]3D打印模样在石膏型精密铸造中的应用研究[D]. 李彬. 西华大学, 2021(02)
  • [4]纤维金属层板界面增强机理研究[D]. 张广武. 燕山大学, 2021(01)
  • [5]LSR注射成型LED光学性能影响因素探究及优化[D]. 张家兴. 北京化工大学, 2020(02)
  • [6]城市地铁衬砌壁后防渗注浆材料研发与应用[D]. 周恒. 山东大学, 2020(11)
  • [7]预制清水混凝土墙板与预制装饰混凝土夹心保温墙板的研究[D]. 沈开豪. 东南大学, 2020(01)
  • [8]含能自修复粘结聚合物的合成及其室温固化性能研究[D]. 向尧. 西南科技大学, 2020(08)
  • [9]基于胶结结构劣化的石窟岩石加固关键材料体系研发[D]. 王逢睿. 兰州大学, 2020(01)
  • [10]抗老化聚丙烯格栅增强混凝土结构裂缝演化行为研究[D]. 冯古雨. 江南大学, 2020(01)

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粘接技术在模具中的应用现状及发展方向
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