问：球面滚子轴承受力分析以及受到轴向力计算
- 答：球面滚子轴承受力分析以及受到轴向力计算
目前，国内的轧钢厂的轧辊轴承消耗都宽圆雀比较大（大于3元/吨材），实际生产过程中轧机轴承很难达到腔镇设计寿命，望各位坛友发表高见！谢谢！
轧机轴承，特殊在哪里？主要点不在于应用端，而是生产端。－－－－意思是说，制造需要特殊的控制和加工工艺。而对于应用端来讲，与其他轴承并无特别差异。对用户来说，尺寸大，并不是什么特殊之处。
绝大多数轧机轴承的失效型式，不是疲劳破坏，意思是说，不是因为疲劳寿命达到极限。
想必大家也见过有关轴承失效原因分析的文章，里面有很清楚的分析，各类造成轴承未能达到疲劳寿命的因素。
以我的经验，主要原因有：
1。润滑不当，包括粘度选择、添加量。
2。相关件失效，包括密封唇口老化、端面封未起到作用、止推轴承键槽干涉。
3。装配不当，包括滚道磕碰、未安技术要求安装（游隙调整、部件次序）、保养（清洗）。
我见过用了5年的热轧四列轴承，1米外看不出是用过的轴承，滚道面只有轻微浅层凹坑。
我也见过用了半年的冷轧慎早四列轴承，滚道上到处是剥落，大的长约100mm、宽约5mm、深约1mm。
以上仅供参考，轧机轴承损伤分析，更多的是基于现场查看和分析；以上的诸点，大家可以加以注意，不可对号入座。
以上。
问：轧机工作辊轴承损坏的原因？
- 答：工作辊轴承抱死损坏的原因分析
（一）轴承油雾润滑量不足
由于铝箔轧机一般在高轧制速度下运行，一般粗中轧机轧制速度在700～900m/min，如此高的轧制速度作用在轴承上时，轴承转速在850r/m以上，通常铝箔轧机工作辊轴承的润滑采用油雾润滑。轴承高速旋转时产生巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减少，从而挤压轴承内外环，导致圆锥滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走轴承高速旋转时所产生的热量，最终必将掘敬手引起轴承抱死。
（二）工作辊轴承箱装配不当
铝箔轧制对轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，铝箔轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承箱进行多次拆卸。每次拆装轴承箱时都要充分注意轧辊轴承间隙。间隙较小时圆锥滚子挤压轴承内外圈，轴承高速旋转时，圆锥滚子磨损加剧，轴承温度迅速升稿指高，造成轴承烧结，轧机装入新工作辊辊系开机后很短的时间内即发生轴承抱死。间隙过大时，圆锥滚子轴承受力范围减少，从而导致轴承局部疲劳损伤，降低轴承的使用寿命。
（三）轴承本身质量的原因
轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时在拆下工作
辊抱死轴承后，会发现圆锥滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身质量问题而造成的。因为通过多次实践发现，在圆锥滚子轴承的保持架有细微
裂纹时，如果继续使用则使轴承高速旋转并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法正常转动，引起轴承烧伤，最后导致轴承抱死。
（四）铝箔轧制工艺的影响
由于铝箔轧制过程中对工作辊弯辊和倾斜的使用比较频繁，有时来料板形较差时，操作工人倾斜使用过大，对于轴承来讲，其承受的轴向负荷过大，易损坏轴承并导判嫌致轴承抱死。随着操作水平和轧制工艺的不断提高和改进，该原因造成的工作辊轴承抱死已经很少发生。 - 答：1,批量李颂轧机轴承质量问题（可能性不大估计1%）亮并
2，润滑不良，油压不足，油流量小，可能性60%
3，油变质，受污染，异物混入敬扰迹可能性30%
4，轧制力过大，板材原料不稳定。轧制力波动大，固定不好，轴向窜动。4%
4，其它5% - 答：温度高晌袜，载荷大，润滑不足，杂质多，设计缺陷都是导致轧机工作辊损坏的原因。
你们宴宽激考虑使用嘉兴固润轴承有限公司生产的无油自润滑轴承，一般钢铁厂，冶金厂使用很广泛的，联系方式自己网上搜吧。巧尺 - 答：这个有很多种原因跟工作条件轴承质量都有关系的
问：影响轴承使用寿命的主要因素有哪些
- 答：影响轧机轴承使用寿命的因素很多，它们相互作用，互相影响且错综复杂，其中有许多因素还很难用定量的表示方法来显示与轴承使用寿命的直接关系。把这些影响因素分为与轴承本身有关的和轴承使用有关的两大类，如下所述：
1、与轴承本身有关的
（1）设计：滚动体直径、滚动体数量、套圈壁厚、滚动接触有效长度、密合度、滚道接触面凸度形状及尺寸。
（2）材料：化学成份、氧化夹杂物、气体、裂纹等诸因素。
（3）制造：零件硬度、金相组织、轴承工作表面烧伤、磕碰划伤、轴承工作表面粗糙度、轴承工作表面母线形状、套圈壁厚嫌埋差、零件分组差、滚子引导面精度、轴承游隙、零件裂纹、轴承清洁度、残磁、零件此者明工作表层残留应力等。
2、与轴承使用有关的
（1）轧钢机辊系设计：轴承选型（类型、尺寸、负荷、游隙、精度等）、轴承配合、轴承箱强度、相关零件的形位精度、轴承受力状态、可靠的锁紧、轧辊挠曲变形及轧辊热伸长的解决、可靠的密封和润滑等。
（2）装配：轧辊和轴承箱等相关零件的尺寸和形位精度、装配工具的正确选用和使用、辊颈及箱孔的磨损与森告变形、热装温度、装配零件及轴承的清洁、磕碰、轴承锈蚀、各相关零件的正确装配位置、装配游隙、预负荷大小、润滑剂选择、润滑剂填充量、润滑剂污染等。
（3）轧钢：传动是否平稳、有无引起偏载、力偶矩、冲击大的不正确装配及调整（如窜辊、调整不对中等）、轧制负荷大小、冲击负荷大小及频次、轧机转速、孔型位置分布、轧制温度等。 - 答：轴承的寿命有疲劳寿汪烂命和服务寿命。
疲劳寿命主要是由钢材决定的，而服务寿命更多是由润滑条件和工况决定的。
轴承的寿命由困掘漏以下几方面因素影响：
1.轴和座孔的配散森合
2.工作温度
3.工作环境的清洁度
4.受力情况（载荷谱）
5.润滑情况
