一、改造工艺流程 提高产品质量（论文文献综述）
王鹏飞[1]（2021）在《中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心》文中进行了进一步梳理洗涤在人类文明进程中扮演了重要的角色,洗涤技术是人类保持健康、维持生存的必然选择,同时也是追求美好生活、展示精神风貌的重要方式。人类洗涤的历史与文明史一样悠久绵长,从4000多年前的两河流域到我国的先秦,无不昭示着洗涤与洗涤技术的古老。但现代意义上的洗涤及其技术,是以表面活性剂的开发利用为标志的,在西方出现于19世纪末,在我国则更是迟至新中国成立以后。前身可追溯至1930年成立的中央工业试验所的中国日用化学工业研究院是我国日化工业特别是洗涤工业发展史上最重要的专业技术研究机构,是新中国洗涤技术研发的核心和龙头。以之为研究对象和视角,有助于系统梳理我国洗涤技术的发展全貌。迄今国内外关于我国洗涤技术发展的研究,仅局限于相关成果的介绍或者是某一时段前沿的综述,且多为专业人员编写,相对缺乏科学社会学如动因、特征与影响等科技与社会的互动讨论;同时,关于中国日用化学工业研究院的系统学术研究也基本处于空白阶段。基于丰富一手的中国日用化学工业研究院的院史档案,本文从该院70年洗涤技术研发的发掘、梳理中透视中国洗涤技术发展的历程、动因、特征、影响及其当代启示,具有重要的学术意义和现实价值。在对档案资料进行初步分类、整理时,笔者提炼出一些问题,如:为何我国50年代末才决定发展此项无任何研发究经验的工业生产技术?在薄弱的基础上技术是如何起步的?各项具体的技术研发经历了怎样的过程?究竟哪些关键技术的突破带动了整体工业生产水平的提升?在技术与社会交互上,哪些因素对技术发展路径产生深刻影响?洗涤技术研发的模式和机制是如何形成和演变的?技术的发展又如何重塑了人们的洗涤、生活习惯?研究主体上,作为核心研究机构的中国日用化学工业研究院在我国洗涤技术发展中起了怎样的作用?其体制的不断变化对技术发展产生了什么影响?其曲折发展史对我国今天日用化工的研发与应用走向大国和强国有哪些深刻的启示?……为了回答以上问题,本文以国内外洗涤技术的发展为大背景,分别从阴离子表面活性剂、其它离子型（非离子、阳离子、两性离子）表面活性剂、助剂及产品、合成脂肪酸等四大洗涤生产技术入手,以关键生产工艺的突破和关键产品研发为主线,重点分析各项技术研究中的重点难点和突破过程,以及具体技术研发之间的逻辑关系,阐明究竟是哪些关键工艺开发引起了工业生产和产品使用的巨大变化;同时,注重对相关技术的研发缘由、研究背景和社会影响等进行具体探讨,分析不同时期的社会因素如何影响技术的发展。经过案例分析,本文得到若干重要发现,譬如表面活性剂和合成洗涤剂技术是当时社会急切需求的产物,因此开发呈现出研究、运用、生产“倒置”的情形,即在初步完成技术开发后就立刻组织生产,再回头对技术进行规范化和深化研究;又如,改革开放后市场对多元洗涤产品的需求是洗涤技术由单一向多元转型的重要动因。以上两个典型,生动反映出改革开放前后社会因素对技术研发的内在导向。经过“分进合击”式的案例具体研究,本文从历史特征、发展动因和研发机制三个方面对我国洗涤技术的发展进行了总结,认为:我国洗涤技术整体上经历了初创期、过渡期、全面发展期和创新发展期四个阶段,而这正契合了我国技术研发从无到有、从有到精、从精到新不断发展演进的历史过程;以技术与社会的视角分析洗涤技术的发展动因,反映出社会需求、政策导向、技术引进与自主创新、环保要素在不同时代、不同侧面和不同程度共塑了技术发展的路径和走向;伴随洗涤领域中市场在研究资源配置中发挥的作用越来越大,我国洗涤技术的研发机制逐渐由国家主导型向市场主导型过度和转化。本文仍有一系列问题值得进一步深入挖掘和全面拓展,如全球视野中我国洗涤技术的地位以及中外洗涤技术发展的比较、市场经济环境下中国日用化学工业研究院核心力量的潜力发挥等。
张硕磊[2]（2021）在《W公司M生产线生产成本优化研究》文中提出随着大连恒力集团、浙江石油集团等民营石油化工企业的崛起,传统石油行业高度垄断、高利润的时代逐渐成为历史。如何在各大石油石化企业激烈竞争的红海中降低生产成本,提高盈利能力,取得商海胜利,是各石化企业所必须面临和解决的一个重要问题。因此研发出成本更低、附加值更高、市场竞争更小的化工产品,是未来石化企业的一条必经之路。近年来,随着经济的发展和人们对物质生活的要求越来越高,人们对各种精细化学品的需求越来越多。在人工合成香精香料领域,生产高端食品添加剂、高端化妆品的原料,一直是欧美公司独占垄断地位,国内仅有的一家公司,虽能生产,但产能低、产品品质差、生产成本高,一直无法与欧美公司竞争,无法实现盈利。为打破垄断,实现公司利润的增长,W公司自主研发,开发出了新的人工合成工艺。W公司虽开发了新工艺,但新的工艺由于工艺流程、人员效率、设备故障率高等问题,产能一直无法提高。本论文将结合现场实际生产的情况,利用精益生产的相关理论和方法,对M生产线从工艺流程、人员、设备、物料等方面进行分析和研究,找出其中的不足。最终为M生产线降低生产成本,提高年产能与产品质量,最终达到成本优化的目的,提出切实的解决方案,同时也对同类型其他装置有较强的指导意义。
任琪[3]（2020）在《苯胺生产工艺过程研究与开发》文中提出自20世纪以来,最常用生产苯胺的方法是硝基苯催化加氢法,为了适应国家新型政策要求,加强对环境的保护和资源的节约利用,不断地对苯胺生产工艺进行详细研究与开发,确保硝基苯气相催化法生产苯胺工艺绿色化生产。以10万吨/年苯胺产量,使用硝基苯、氢气作为原料,其中氢气可以自产。首先在流化床反应器内原料硝基苯催化加氢发生还原反应生成苯胺,然后经过一系列的脱水、精制等过程生成产品苯胺。通过利用Aspen Plus化工流程模拟软件建立苯胺生产工艺流程,并通过对苯胺生产工艺流程中所含的物质性质以及流程特征,选取了适合苯胺生产工艺流程的单元模块以及物性方法,选用的物性方法为NRTL。然后对苯胺生产工艺流程进行设计以及模拟计算。为了使苯胺生产工艺流程达到最佳状态,以及得到符合标准的苯胺产品,对苯胺生产工艺流程中的工艺参数及条件进行不断的调试。对苯胺生产过程系统中的换热网络进行设计与优化。在流化床内进行硝基苯催化加氢反应,选用合适的氢气和硝基苯摩尔比为10:1,最终使得原料硝基苯的转化率达到99%。对苯胺生产工艺中各个单元进行优化分析,经过优化后,脱水塔、废水塔以及精馏塔确定最佳理论塔板数,最佳回流比等。优化后硝基苯的转化率达到99.8%,优化后脱水塔在塔底回收率99.86%,得到粗苯胺的质量分数为99.7%,然后再通过精馏塔对粗苯胺进行苯胺精制过程进行优化,优化后的苯胺精制精馏塔的塔板数为12块,进料塔板在第5块,回流比为2,并获得质量分数为99.9%的苯胺产品。经过精馏塔分离后得到质量流率为12370.5kg/h的苯胺产品。采用过程动态模拟软件Aspen Plus Dynamics建立了相应的苯胺精制过程控制结构。通过动态模拟,得到了该控制方案在±10%流量和组成扰动下的动态运行数据,分析了产品纯度、产品流量、热负荷和塔板温度等动态特性。本文提出的温度控制方案,可有效处理±10%的流量和组成扰动。利用Aspen Energy Analyzer软件对整个苯胺生产工艺过程进行换热网络优化设计,经优化后苯胺生产工艺过程中所消耗的公用工程量降低6.39%。利用通过利用Aspen Economic对优化苯胺生产过程设备以及公用工程进行经济估算,苯胺生产过程总操作费用为3071万元/a,总投资7759万元,总安装费用为3154万元,公用工程成本169.1万元,用电费用为31.03元/h,设备费用1513万元,总期望回报率为30%,可实现并得到较好的收益。
赖世贤[4]（2020）在《中国近代工业建筑营建过程关键性技术问题研究（1840-1949）》文中提出工业建筑作为中国近代新兴建筑类型及西方先进技术引进中国的最初载体之一,承载着当时中国较为先进的建筑理念,充当中国近代建筑追赶世界建筑潮流的不自觉历史工具。本文研究中国近代工业建筑营建过程中关键性技术问题,含括规划选址、大跨技术、标准化、结构发展等内容,分类探讨木材、砖、水泥等材料技术,同时关注工业建筑设计师。研究以调研过程中大量实物例证结合图纸资料、近现代建筑期刊文献及厂史资料进行,比对同时期西方先进技术,重视技术来源与技术真实性问题。研究对中国近代城市工业发展分期进行讨论,并提出相应分期方案。第二章以工厂的选址与布局入手,关注中国近代城市工业萌芽阶段工业建筑营建前期技术性问题,选址和布局贯穿工业建筑建设全过程,涉及宏观地区选择、中观地点选择、微观厂址选择及具体厂区布置等层面。第三章关注中国近代城市工业发展起步阶段,由于生产方式和动力技术改变引起对于大空间厂房即大跨度技术的迫切需求,重点关注西式木屋架。西式木屋架技术在材料和施工技术基本不变的情况下,展现出对于力学等结构概念的理解,意味着中国建筑近代转型开始。第四章则关注中国近代城市工业加速增长阶段,工业建筑由于大量快速建设带来对于高质量、标准化建材需求等问题。以砖的工业化生产及工业建筑用砖变化,探讨工业化时代下中国传统建筑材料在引进西方建筑材料后的各方面技术发展。第五章则聚焦中国近代工业稳速增长阶段如何解决工业建筑营建所要求的安全舒适、结构持久等问题,关注钢筋混凝土结构技术及与之紧密相关的水泥生产技术引入与发展。第六章将专业人才视为技术实施保障予以讨论,关注中国近代工业发展放缓期对工业建筑营建规范化、经验化起关键作用的设计师及代表作品、设计师群体组成等问题。研究发现在中国近代城市工业发展各时期不同阶段,基于建设目标需求及技术水平不同,中国近代工业建筑营建过程中关键性技术问题亦不相同。对中国近代工业建筑而言,部分营建关键技术与当时世界先进技术相比并不逊色,但技术推广和实现受社会环境及观念意识影响甚大;技术要与当地资源、经济及社会体制相适应,社会需求会强有力改变技术的运用及传播;由于材料观念缺失,其在营建过程中重外观轻建造,重模仿轻创造;技术属于文明范畴,由初级走向高级是趋势,中西方建筑技术融合也是趋势。
王震东[5]（2020）在《D卷烟厂ZB47细支烟包装线产能提升研究》文中研究说明精益生产管理方法的应用能让D卷烟厂在生产管理,生产方式上,从根本上解决设备有效作业率过低,材料消耗过大,人力资源的浪费等一些列生产上存在的实际问题。精益思想的融入,也让管理更合理,让生产更得法,让员工更轻松,让企业在传统生产管理模式上进行精益改善,创新改革。推进精益管理、精益生产是企业解决制约企业发展和进步存在问题的有效手段;从长远看,是企业转变发展模式,深挖内部潜力,实现转型与发展的必然手段。ZB47细支烟包装机是由ZB47高速包装机改造而来,专门为满足细支卷烟的生产。由于细支卷烟的消费需求不断增加,原有的细支生产设备已经不能在产能上满足生产需要,而引进的ZB47细支烟包装机由于技术、设备本身等一系列问题,一直无法达到理想生产效率。所以对设备本身的改造,人员操作的培训,以及工艺技术的改进就是迫在眉睫的事。合自身工作实际,以及相关精益生产理论研究的成果和方法,运用其研究方法,针对ZB47细支烟包装生产线进行人员、现场、设备的精益改善,从而最终达到在现有的人员、环境、物料等客观条件下,进一步提高生产线日产能,降低日消耗,提升设备有效利用率,同时又能使产品质量稳中有升的研究目的。并且以此为例,对其他机型生产线的升级改造,优化完善以及精益思想的融入起着示范的作用。
肖琴[6]（2019）在《H公司干粉砂浆生产系统改进策略研究》文中指出H公司的砂浆生产车间于2002年广州建厂时开始启用,从最初设计年产能8700吨,经过几次设备改造升级,发展为年产能拥有14000吨的生产车间。随着中国基础建设的蓬勃发展,干粉砂浆发展的步伐逐渐加快,市场需求越来越大,现H公司砂浆的市场年需求量超过30000吨。由于巨大的市场发展前景吸引了许多国际跨国公司的目光,世界上与干粉砂浆有关的大公司几乎都已在我国设立公司或办事处,一些国际干粉砂浆生产巨头不断加大在华资金和技术投入力度。在这种业务高速增长下,竞争的激烈以及如何保持产品保证产品的按时交付变成了H公司急需解决的一个问题。提高生产效率,发展为一个年产能40000吨的砂浆生产车间,提升产品竞争力是和增加企业盈利是H公司设定的目标。本论文应用工业工程的改善方法,研究了H集团砂浆车间生产工艺流程中的具体问题,使用工业工程的改善手法,对现有工序进行分解研究,重点关注生产流程中不增值或者效率偏低的工序。综合阐释并研究流程再造、优化生产过程以及调整生产设备布置。本文首先论述了国内外运用工业工程改善的情况及行业内运用工业工程改善工具的情况。其次简要介绍了该集团产品情况,说明生产砂浆产品的流程、生产工序要点,并利用价值流图全面展示分析了该企业现有生产流程,结合工业工程分析法、5W1H展开系统性的研究。采用ECRS方法分析了流程图、数据,并以此为依据确定改善重点及方法,并再优化了部分流程,调整设备参数,合理的进行车间设备布局,从人/物流方向进行研究,采用机械化的生产模式及数字化的控制系统取代传统的人工操作。通过改善活动的实施,该车间的生产流程得到了很好的优化,提高了生产效率,年产能从14000吨增至40000吨以上,达到了设定目标。
谢清[7]（2019）在《基于可靠性的机务段中修改造方案研究》文中认为机务段是铁路运输系统的主要行车部门,主要负责铁路机车（俗称“火车头”）的运用、综合整备、整体检修（中修、段修）的行车单位,担当列车的动力牵引任务。而中修作为机车检修周期中最为关键的修程,它的检修质量直接影响机车的运行安全,质量不达标,引发机车故障,发生列车晚点,甚至造成全国铁路网的停运。针对机车故障问题,开展基于可靠性的机务段中修改造方案研究,非常必要。本文以某机务段为研究对象,进行了以下几个方面的研究工作。（1）基于可靠性的现场布局。首先根据机车中期检修各场地之间的关联,采取经验的工艺流程,设计机车部件工艺流程图;然后考虑中修中各库房场地的设备及面积,机车各部件组装之间的结构关系,确定中修各部件检修分布;最后得出可靠性的现场工艺布局,为后文的中修改造项目检修容量提供依据。（2）基于可靠性的中修改造方案。首先针对机车分解后部件的清洗进行研究,为后期部件的清洁度提供保证;然后考虑到机车故障问题主要集中在电器、制动、燃系等方向,开展基于可靠性的电子电器、制动阀类、燃系、仪表四项检修项目研究,提出更为先进的检修作业方案;最后是机车中修组装后,机车试验台位、场地的选择及改善,提出完善南整备场的整治建设方案。（3）中修改造实施效果。基于可靠性的现场布局,生产场地利用率产生的变化,作业布局合理性的变化;基于可靠性的中修项目改造,促进了机务智能化、信息化的推广,大幅度降低了人工成本,提高了检修生产能力,提高了试验检测的准确度,提高了产品维修质量;基于可靠性的南整备场建设,缓解了机务段机车台位的紧张,提升了机车调车、试验的秩序性和稳定性。本文以机务段基于可靠性的中修改造作为研究对象,进行了库房工艺布局设计、5项检修项目改造、整备场建设等工作,有助于机务段实现在3-5年内建成全国一流内电中修机务段的目标,对铁路机务系统中期检修生产具有一定的参考价值。
郁智宏[8]（2020）在《传统胶印企业数字化工作流程改造探析》文中进行了进一步梳理随着我国迈进了数字化时代,传统印刷企业的生存开始面临着重大的挑战。业务量的萎缩与客户对印刷产品质量的高要求,也进一步地驱使着传统印刷企业进行数字化的改造,来开拓更广阔的市场,同时获得高品质的产品和提高生产效率,加强企业的竞争力。但是我国传统印刷企业在数字化工作流程改造方面起步较晚,就算是在全国印刷业处于领先地位的珠三角与长三角的印刷企业,在数字化工作流程改造方面也一直处在摸着石头过河的探索发展阶段,没能形成覆盖全工艺过程的数字化改造,特别是在传统印刷企业中占有较大比重的胶印企业,在数字化改造中存在着改造比较单一的问题,大部分企业还只能实现局部生产的数据化,但没能实现企业全方位的数字化改造升级。本文的具体工作是针对传统胶印企业数字化工作流程改造进行调查与分析,梳理了传统印刷企业生产中存在的管理问题,提出为传统胶印企业实现数字化工作流程改造升级方法与思路。并着重从传统胶印企业数字改造前的准备工作、如何建立或选择合适的数字化业务平台来实现互联网+印刷、印前方面如何实现数字化工作流程改造、印刷与印后方面实现数字化工作流程改造以及在管理与生产控制中如何实现数字化改造等六个方面,来研究传统胶印企业数字化工作流程改造的方法。本文通过上述研究,提出适合中小型传统印刷企业数字化工作流程改造的方案,并提供在改造后数字化工作流程为企业在业务、生产效率、印刷品品质等方面的提升数据。该方案能为传统胶印企业进行数字化工作流程改造提供参考依据。
李卫强[9]（2019）在《自动变速器生产线柔性化改造分析与实施》文中研究说明中国世界首款前置前驱自动变速器从装配工艺、生产线布局、工位布置、人员配置、工装磨具等方面,已经相当成熟。但随着越来越多新产品的投入,加之产品因整车厂不同而结构差异,造成原自动变速器生产线既无法无法满足市场需求,又无法实现多品种共线生产,柔性化升级改造逐渐成为自动变速器公司的首要任务。本文以某某自动变速器公司生产线为研究对象,首先,以自动变速器生产线柔性化改造为研究方向,利用生产线平衡理论、生产能力理论、快速切换工装、快速切换系统和ECRS等相关理论方法,初步得出了原自动变速器生产线现状,又通过对自动变速器需求目标和生产线柔性化目标进行了详细分析,认为现行生产线无法满足自动变速器需求目标。以生产线平衡理论、生产能力理论、快速切换工装、快速切换系统和ECRS理论等相关理论方法为依据,结合生产能力及平衡、工艺和生产节拍、工装更换、系统切换等方面进行分析研究,得出了生产线改造方案。其次,本文从自动变速器生产线生产能力平衡、自动变速器生产线人员配置优化、工装更换、系统切换等方面,对自动变速器生产线改造前后进行了效果分析。自动变速器生产线生产能力由改造前的10万台左右,提升至20.4万台,生产节拍由改造前的162s减为改造后的90s,生产能力提升了一倍,节拍降低了 44.44%。生产线平衡率由改造前的40%左右,提升至80%左右,提升了近一倍。操作人员配置由改造前的99人减为改造后的80人,减少将近19人,减少了 20%。工装更换时间由改造前的3.5小时降低为改造后的0.1小时,系统切换时间由改造前的约0.3小时降低为改造后的115s,并且改造后设备可自动实现工装及系统切换,节省了大量的人力物力等资源。最后,利用回收期法和净现值法,从静态和动态两个方面对自动变速器生产线柔性化改造方案进了评估分析,分别得出投资回收期0.436年<基准投资回收期9年,NPV>0的结果,表明自动变速器生产线柔性化改造方案可行。
伍庆[10]（2019）在《装备产品智能生产线改造关键技术研究与应用》文中认为随着国家经济的不断发展,客户对产品多样化和个性化需求的日益增长,众多中小制造企业不得不将自身传统的生产模式转变为装备产品生产模式。由于装备产品制造模式存在产品周期长、生产效率低、产品质量不容易保证等问题,一定程度上制约了企业的发展。本文以装备产品制造模式为切入点,研究如何建立一条适合装备产品生产的智能化生产线,提高产品生产的质量和效率,降低成本,缩短产品生命周期。并以某企业为例规划了一条适合该企业生产的智能化生产线,主要研究内容如下:首先结合装备产品生产的特点,分析了传统制造企业的生产模式以及智能制造的需求,提出了将传统的半人工、半机械制造转变成面向智能制造模式,同时分析了在智能制造模式下所涉及到的关键技术及相互关联关系。其次以装备产品生产模式为基础,详细介绍了本文建设智能生产线的基本方法,主要包括生产工艺分析及优化、生产线的规划布局、产能计算与产线平衡、专用工装设计、通用工装选型、物流规划等。为了验证生产线规划的合理性,利用仿真工具对智能生产线规划进行仿真优化,包括对生产线进行可视化定义、工艺流程仿真、设备干涉分析、机器人路径规划等,通过仿真的结果辅助验证智能生产线规划布局的合理性、工艺的可行性。最后将装备产品智能制造模式下智能生产线建设的理论与方法付诸实践,以某液体存储罐生产企业为应用案例,对企业的生产现状进行调研分析,对其现有的生产工艺进行分析与优化,对罐体生产线重新规划布局,同时对众多关键工位的工装设备进行原理设计及通用工装选型、物流规划、生产线三维数字化建模及生产线工艺流程仿真等工作,建立了一条适合罐装产品生产的智能生产线。所规划的生产线得到了企业的认同,目前正在投入建设中。
二、改造工艺流程 提高产品质量（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、改造工艺流程 提高产品质量（论文提纲范文）
（1）中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 0.1 研究缘起与研究意义 |
| 0.2 研究现状与文献综述 |
| 0.3 研究思路与主要内容 |
| 0.4 创新之处与主要不足 |
| 第一章 中外洗涤技术发展概述 |
| 1.1 洗涤技术的相关概念 |
| 1.1.1 洗涤、洗涤技术及洗涤剂 |
| 1.1.2 表面活性剂界定、分类及去污原理 |
| 1.1.3 助剂、添加剂、填充剂及其主要作用 |
| 1.1.4 合成脂肪酸及其特殊效用 |
| 1.2 国外洗涤技术的发展概述 |
| 1.2.1 从偶然发现到商品——肥皂生产技术的萌芽与发展 |
| 1.2.2 科学技术的驱动——肥皂工业化生产及其去污原理 |
| 1.2.3 弥补肥皂功能的缺陷——合成洗涤剂的出现与发展 |
| 1.2.4 新影响因素——洗涤技术的转型 |
| 1.2.5 绿色化、多元化和功能化——洗涤技术发展新趋势 |
| 1.3 中国洗涤技术发展概述 |
| 1.3.1 取自天然,施以人工——我国古代洗涤用品及技术 |
| 1.3.2 被动引进,艰难转型——民国时期肥皂工业及技术 |
| 1.3.3 跟跑、并跑到领跑——新中国洗涤技术的发展历程 |
| 1.4 中国日用化学工业研究院的发展沿革 |
| 1.4.1 民国时期的中央工业试验所 |
| 1.4.2 建国初期组织机构调整 |
| 1.4.3 轻工业部日用化学工业科学研究所的筹建 |
| 1.4.4 轻工业部日用化学工业科学研究所的壮大 |
| 1.4.5 中国日用化学工业研究院的转制和发展 |
| 本章小结 |
| 第二章 阴离子表面活性剂生产技术的发展 |
| 2.1 我国阴离子表面活性剂生产技术的开端(1957-1959) |
| 2.2.1 早期技术研究与第一批合成洗涤剂产品的面世 |
| 2.2.2 早期技术发展特征分析 |
| 2.2 以烷基苯磺酸钠为主体的阴离子表面活性剂的开发(1960-1984) |
| 2.2.1 生产工艺的连续化研究及石油生产原料的拓展 |
| 2.2.2 烷基苯新生产工艺的初步探索 |
| 2.2.3 长链烷烃脱氢制烷基苯的技术突破及其它生产工艺的改进 |
| 2.2.4 技术发展特征及研究机制分析 |
| 2.3 新型阴离子表面活性剂的开发与研究(1985-1999) |
| 2.3.1 磺化技术的进步与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐的开发 |
| 2.3.2 醇(酚)醚衍生阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.3.3 脂肪酸甲酯磺酸盐的研究 |
| 2.3.4 烷基苯磺酸钠生产技术的进一步发展 |
| 2.3.5 技术转型的方式及动力分析 |
| 2.4 阴离子表面活性剂技术的全面产业化及升级发展(2000 年后) |
| 2.4.1 三氧化硫磺化技术的产业化发展 |
| 2.4.2 主要阴离子表面活性剂技术的产业化 |
| 2.4.3 油脂基绿色化、功能性阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.4.4 新世纪技术发展特征及趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 其它离子型表面活性剂生产技术的发展 |
| 3.1 其它离子型表面活性剂技术的初步发展(1958-1980) |
| 3.2 其它离子型表面活性剂技术的迅速崛起(1981-2000) |
| 3.2.1 生产原料的研究 |
| 3.2.2 咪唑啉型两性表面活性剂的开发 |
| 3.2.3 叔胺的制备技术的突破与阳离子表面活性剂开发 |
| 3.2.4 非离子表面活性剂的技术更新及新品种的开发 |
| 3.2.5 技术发展特征及动力分析 |
| 3.3 其它离子型表面活性剂绿色化品种的开发(2000 年后) |
| 3.3.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的开发及乙氧基化技术的利用 |
| 3.3.2 糖基非离子表面活性剂的开发 |
| 3.3.3 季铵盐型阳离子表面活性剂的进一步发展 |
| 3.3.4 技术新发展趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 助剂及产品生产技术的发展 |
| 4.1 从三聚磷酸钠至4A沸石——助剂生产技术的开发与运用 |
| 4.1.1 三聚磷酸钠的技术开发与运用(1965-2000) |
| 4.1.2 4 A沸石的技术开发与运用(1980 年后) |
| 4.1.3 我国助剂转型发展过程及社会因素分析 |
| 4.2 从洗衣粉至多类型产品——洗涤产品生产技术的开发 |
| 4.2.1 洗涤产品生产技术的初步开发(1957-1980) |
| 4.2.2 洗涤产品生产技术的全面发展(1981-2000) |
| 4.2.3 新世纪洗涤产品生产技术发展趋势(2000 年后) |
| 4.2.4 洗涤产品生产技术的发展动力与影响分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 合成脂肪酸生产技术的发展 |
| 5.1 合成脂肪酸的生产原理及技术发展 |
| 5.1.1 合成脂肪酸的生产原理 |
| 5.1.2 合成脂肪酸生产技术的发展历史 |
| 5.1.3 合成脂肪酸生产技术研发路线的选择性分析 |
| 5.2 我国合成脂肪酸生产技术的初创(1954-1961) |
| 5.2.1 技术初步试探与生产工艺突破 |
| 5.2.2 工业生产的初步实现 |
| 5.3 合成脂肪酸生产技术的快速发展与工业化(1962-1980) |
| 5.3.1 为解决实际生产问题开展的技术研究 |
| 5.3.2 为提升生产综合效益开展的技术研究 |
| 5.4 合成脂肪酸生产的困境与衰落(1981-90 年代初期) |
| 5.5 合成脂肪酸生产技术的历史反思 |
| 本章小结 |
| 第六章 我国洗涤技术历史特征、发展动因、研发机制考察 |
| 6.1 我国洗涤技术的整体发展历程及特征 |
| 6.1.1 洗涤技术内史视野下“发展”的涵义与逻辑 |
| 6.1.2 我国洗涤技术的历史演进 |
| 6.1.3 我国洗涤技术的发展特征 |
| 6.2 我国洗涤技术的发展动因 |
| 6.2.1 社会需求是技术发展的根本推动力 |
| 6.2.2 政策导向是技术发展的重要支撑 |
| 6.2.3 技术引进与自主研发是驱动的双轮 |
| 6.2.4 环保要求是技术发展不可忽视的要素 |
| 6.3 我国洗涤技术研发机制的变迁 |
| 6.3.1 国家主导下的技术研发机制 |
| 6.3.2 国家主导向市场引导转化下的技术研发机制 |
| 6.3.3 市场经济主导下的技术研发机制 |
| 本章小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（2）W公司M生产线生产成本优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 论文研究思路及结构 |
| 1.3 论文研究的创新点 |
| 第2章 理论方法综述 |
| 2.1 生产流程概述 |
| 2.1.1 生产工艺流程的概念 |
| 2.1.2 生产工艺流程的组成 |
| 2.1.3 生产工艺流程的标准化 |
| 2.2 精益生产思想的发展 |
| 2.3 精益生产的理论和方法 |
| 2.3.1 精益生产理论概述 |
| 2.3.2 精益生产方法概述 |
| 2.3.3 精益生产的应用 |
| 第3章 M生产线生产成本管理现状分析 |
| 3.1 W集团简介 |
| 3.2 M生产线生产现状 |
| 3.2.1 M产品生产工艺流程简介 |
| 3.2.2 理论产能与实际产能对比分析 |
| 3.2.3 主要损失点对成本现状的影响 |
| 3.3 M生产线成本问题分析 |
| 3.3.1 原料及三剂对成本影响分析 |
| 3.3.2 能耗对成本影响分析 |
| 3.3.3 人员对成本影响分析 |
| 3.3.4 设备维护对成本影响分析 |
| 3.3.5 三废处理成本 |
| 第4章 M生产线生产成本的改善方案设计 |
| 4.1 M生产线成本优化的必要性 |
| 4.2 M生产线成本优化工作小组构建 |
| 4.2.1 工作小组人员构成及分工 |
| 4.2.2 M生产线成本优化目标确定 |
| 4.3 M生产线成本优化方案制定 |
| 4.3.1 原料及三剂优化方案 |
| 4.3.2 能耗优化方案 |
| 4.3.3 生产管理优化方案 |
| 4.3.4 设备维护优化方案 |
| 4.3.5 三废处理优化方案 |
| 第5章 M生产线成本优化方案实施及评价 |
| 5.1 M生产线成本优化方案实施 |
| 5.1.1 工艺流程改造与调整实施 |
| 5.1.2 设备改造与调整实施 |
| 5.1.3 人员培训的实施 |
| 5.1.4 其他优化方案实施 |
| 5.2 M生产线成本优化方案实施效果评价 |
| 5.2.1 方案实施后的绩效对比 |
| 5.2.2 总体改善后对成本优化的效果及评价 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）苯胺生产工艺过程研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 前言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 苯胺概述 |
| 1.1.1 苯胺简介 |
| 1.1.2 苯胺的应用 |
| 1.2 苯胺生产现状及发展前景 |
| 1.2.1 苯胺生产现状 |
| 1.2.2 苯胺消费现状 |
| 1.2.3 苯胺发展前景 |
| 1.3 苯胺生产技术概况 |
| 1.3.1 硝基苯铁粉还原法 |
| 1.3.2 苯酚氨化法 |
| 1.3.3 硝基苯催化加氢技术 |
| 1.3.4 苯胺生产技术对比 |
| 1.4 流化床气相加氢工艺 |
| 1.4.1 苯胺生产改造前工艺 |
| 1.4.2 反应器设计 |
| 1.5 化工过程模拟 |
| 1.5.1 过程模拟 |
| 1.5.2 化工过程模拟系统 |
| 1.5.3 化工流程模拟软件Aspen Plus |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 2 硝基苯气相催化加氢工艺过程模拟 |
| 2.1 反应原理 |
| 2.1.1 原料预处理 |
| 2.2 工艺简介 |
| 2.2.1 工艺原理 |
| 2.2.2 工艺特点 |
| 2.3 单元模块的选取 |
| 2.3.1 流化床反应器 |
| 2.3.2 简单分离器 |
| 2.3.3 换热器 |
| 2.3.4 压缩机 |
| 2.3.5 精馏塔 |
| 2.4 物性方法的选择 |
| 2.5 建立全流程模型 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 苯胺生产工艺优化 |
| 3.1 脱水塔 |
| 3.1.1 塔板数的影响 |
| 3.1.2 进料位置的影响 |
| 3.2 废水精馏塔 |
| 3.2.1 理论塔板数 |
| 3.2.2 进料位置 |
| 3.3 精制精馏塔 |
| 3.3.1 理论塔板数 |
| 3.3.2 进料位置 |
| 3.4 产品单元优化结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 动态模拟 |
| 4.1 添加泵和阀门 |
| 4.2 计算设备结构尺寸 |
| 4.2.1 访问动态数据输入页面 |
| 4.2.2 导出模拟文件 |
| 4.2.3 设定塔的水力学参数 |
| 4.3 动态模拟 |
| 4.3.1 选择温度灵敏板 |
| 4.3.2 搭建控制结构并整定控制器参数 |
| 4.3.3 测试控制效果 |
| 4.4 本章结论 |
| 5 过程节能及能耗计算 |
| 5.1 过程系统节能 |
| 5.2 工艺过程中流股信息 |
| 5.3 换热网络集成 |
| 5.4 优化换热网络的构建 |
| 5.5 本章总结 |
| 6 苯胺生产工艺经济核算 |
| 6.1 经济分析 |
| 6.2 苯胺生产工艺经济分析 |
| 6.3 本章总结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文题目 |
（4）中国近代工业建筑营建过程关键性技术问题研究（1840-1949）（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究对象与概念界定 |
| 1.2.1 研究对象界定 |
| 1.2.2 时间概念界定 |
| 1.2.3 空间范围说明 |
| 1.3 文献综述及前期分析 |
| 1.3.1 中国近代建筑的相关研究 |
| 1.3.2 中国近代工业建筑的相关研究 |
| 1.3.3 中国近代建筑技术的相关研究 |
| 1.3.4 中国近代工业建筑营建技术相关研究小结 |
| 1.4 研究内容与研究目标 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究目标 |
| 1.5 研究方法与研究难点 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 研究难点 |
| 1.6 论文研究整体框架 |
| 第2章 近代工业萌芽起步期工厂选址规划与厂区布局的探索 |
| 2.1 技术载体:萌芽起步期军事工厂的典型性 |
| 2.2 宏观布局:地区选择——初期规划缺位与后期调整乏力 |
| 2.3 中观布局:地点选择——初期运输依赖与后期全面平衡 |
| 2.4 微观布局:厂址选择——初期因地制宜与后期逐步合理 |
| 2.4.1 江南制造局——两次选址失误 |
| 2.4.2 金陵制造局——邻护城河建厂 |
| 2.4.3 福州船政局——风水择地典型 |
| 2.4.4 天津机器局 |
| 2.4.5 广东机器局——近海到近铁路 |
| 2.4.6 北洋水师大沽船坞——结合祭祀文化 |
| 2.4.7 吉林机器局——资源优于运输 |
| 2.4.8 湖北枪炮厂(汉阳铁厂)——多个方案比较 |
| 2.5 厂区布局:总平面设计——“幼稚时代”的想象与探索 |
| 2.5.1 江南制造局——功能重叠引起流线混乱 |
| 2.5.2 金陵制造局——自由布局适应生产流程 |
| 2.5.3 福州船政局——分区明确兼顾礼制秩序 |
| 2.5.4 天津机器局 |
| 2.5.5 广东机器局——传统合院影响厂区布局 |
| 2.5.6 北洋水师大沽船坞——缺乏规划下一事一建设 |
| 2.5.7 吉林机器局——完全独立自主设计 |
| 2.5.8 汉阳铁厂(汉阳兵工厂)——比邻建设带来资源共享 |
| 2.6 近代工业萌芽起步期军事工厂选址布局及建设特点 |
| 2.6.1 结合传统风俗观念择地因地制宜利用旧有建筑 |
| 2.6.2 有目的规划设计偏少与有控制的建设过程缺乏 |
| 2.6.3 自由生产流线与传统等级秩序制约的平面布局 |
| 2.6.4 功能复合下空间布局及建筑形式的本土化改良 |
| 2.7 国内外工业发展早期工厂规划设计及理论的发展 |
| 2.7.1 国外早期工厂建筑规划选址及设计 |
| 2.7.2 国内近代工厂选址设计理论的发展 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 近代工业萌芽起步期西式木屋架技术发展与中西互鉴 |
| 3.1 中西木屋架技术之别及西式木屋架体系传入 |
| 3.1.1 中西技术差异——基于力学原理的形式差异 |
| 3.1.2 知识引介普及——《建筑新法》及书中所载木屋架类型 |
| 3.1.3 名称反应认知——西式木屋架及各构件名称演变 |
| 3.1.4 需求引发变革——工厂建筑西式木屋架应用概况 |
| 3.2 近代工业萌芽起步期工业建筑木屋架技术应用 |
| 3.2.1 洋务运动中的机器局兵工厂 |
| 3.2.2 民族工业发展下的工业建筑 |
| 3.3 构造技术发展与木材使用 |
| 3.3.1 整体性补强与抗震技术构件增加 |
| 3.3.2 木构架之间结合方式与位置选择 |
| 3.3.3 木屋架与墙体及柱子间结合方式 |
| 3.3.4 进口木料与国产木材的使用偏好 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 近代工业快速发展期制砖工业化与工业建筑用砖技术 |
| 4.1 建材生产方式的改变——近代制砖工业技术发展 |
| 4.1.1 传统制砖技术延续 |
| 4.1.2 制砖技术的机械化 |
| 4.1.3 制砖工厂规划建设 |
| 4.2 建材生产变革的深入——产品类型变化与质量标准推行 |
| 4.2.1 产品及原料的多样化 |
| 4.2.2 规格与质量的标准化 |
| 4.3 建材生产变革的影响——制砖技术传播与砖瓦产业勃兴 |
| 4.3.1 制砖技术传播 |
| 4.3.2 制砖工业分布 |
| 4.4 工业建筑用砖技术的改变 |
| 4.4.1 “青”“红”之变——观念改变与技术改变之辩 |
| 4.4.2 砌筑方式——规格统一带来的改变 |
| 4.4.3 粘合材料——对应砌体改变的变化 |
| 4.4.4 特殊构造——回应工业生产的处理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 近代工业快速发展期水泥引进与工业建筑混凝土应用 |
| 5.1 从落后到超越——中国近代水泥工业发展 |
| 5.1.1 大量建设保障——中国近代水泥产量提升 |
| 5.1.2 窑体技术变革——国际水泥生产技术提升 |
| 5.1.3 后发外生优势——中国近代水泥技术提升 |
| 5.1.4 多样企业类型——中国近代着名水泥企业 |
| 5.1.5 曲折前进及多样技术来源 |
| 5.2 营建技术提升——近代混凝土工业建筑技术应用 |
| 5.2.1 西方近代钢筋混凝土技术发展及其在工业建筑的应用 |
| 5.2.2 “过渡型”的结构——钢骨混凝土结构的引入与应用 |
| 5.2.3 中国近代钢筋混凝土结构工业建筑的技术应用 |
| 5.2.4 近代工业快速发展期钢筋混凝土工业建筑营建技术特征 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 近代工业发展放缓期工业建筑设计专业化 |
| 6.1 西方近代工业建筑设计发展与专业化 |
| 6.2 从“工匠”到“建筑师”——身份认同与地位转变 |
| 6.2.1 主业之外兼营副业——洋行发展与设计类洋行(机构)产生 |
| 6.2.2 华洋混合来源复杂——中国近代建筑设计师产生 |
| 6.2.3 工业建筑审批制度——《建筑工厂审核法》颁布 |
| 6.3 中国近代工业建筑设计机构与设计师 |
| 6.3.1 经验建设与跨界参与——非建筑专业人员的设计 |
| 6.3.2 以施工带入建筑设计——营造厂(施工方)的设计 |
| 6.3.3 执业特点与专业设计——专业建筑设计师设计 |
| 6.4 中国近代工业建筑设计发展与专业化过程特征 |
| 6.4.1 中国近代工业建筑设计特点 |
| 6.4.2 近代工业发展放缓期建筑设计专业化加速 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 研究主要成果及结论 |
| 7.1.1 中国近代城市工业发展分期方案 |
| 7.1.2 中国近代工业发展中工业建筑营建过程关键性技术问题探讨 |
| 7.1.3 技术的适应性及技术选择 |
| 7.1.4 营建技术观念及文化抗争 |
| 7.1.5 技术真实性及其重要意义 |
| 7.2 研究创新 |
| 7.2.1 系统梳理中国近代工业建筑建造技术史 |
| 7.2.2 分类研究建筑材料及其生产流程和技术应用 |
| 7.2.3 尝试对技术实现保障的制度和建筑师的研究 |
| 7.3 未竟之处 |
| 7.3.1 和海外的技术关联性需要进一步深入探索 |
| 7.3.2 和遗产物证的相关性需要进一步延伸拓展 |
| 7.3.3 研究营建技术发展尚未深入结构力学分析 |
| 参考文献 |
| 附录A:随文附表 |
| 附录B:随文附图 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（5）D卷烟厂ZB47细支烟包装线产能提升研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 精益生产思想的发展 |
| 1.3 论文研究思路及结构 |
| 1.4 论文研究的创新点 |
| 第2章 理论方法综述 |
| 2.1 生产流程概述 |
| 2.1.1 生产工艺流程的概念 |
| 2.1.2 生产工艺流程的组成 |
| 2.1.3 生产工艺流程的标准化 |
| 2.2 精益生产的理论和方法 |
| 2.2.1 精益生产理论概述 |
| 2.2.2 精益生产方法概述 |
| 2.2.3 精益生产的应用 |
| 2.3 FMEA分析法简介 |
| 第3章 ZB47 细支包装线生产现状分析 |
| 3.1 D卷烟厂简介 |
| 3.2 ZB47 细支包装线生产现状 |
| 3.2.1 产品生产工艺流程 |
| 3.2.2 理论产能与实际产能对比分析 |
| 3.3 ZB47 细支包装线产能问题分析 |
| 3.3.1 人员对设备产能影响的分析 |
| 3.3.2 工艺标准及现场物料对产能影响分析 |
| 3.3.3 设备自身存在的问题分析 |
| 第4章 ZB47 细支包装线产能提升方案设计 |
| 4.1 ZB47 细支包装线产能提升工作小组建立 |
| 4.1.1 工作小组人员构成及分工 |
| 4.1.2 ZB47 细支包装线产能提升目标确定 |
| 4.2 ZB47 细支包装线产能问题影响因素分析 |
| 4.2.1 人员问题的影响因素分析 |
| 4.2.2 设备自身的影响因素分析 |
| 4.2.3 现场环境及物料等方面的影响因素分析 |
| 4.3 ZB47 细支包装线产能提升对策制定 |
| 4.3.1 操作方法的改进对策 |
| 4.3.2 设备的改进对策 |
| 4.3.3 其他方面优化方案 |
| 第5章 ZB47 细支包装线产能提升方案实施及评价 |
| 5.1 ZB47 细支包装线产能提升方案实施 |
| 5.1.1 人员操作培训的实施 |
| 5.1.2 设备改造与调整实施 |
| 5.1.3 其他优化方案实施 |
| 5.2 ZB47 细支包装线产能提升方案实施效果评价 |
| 5.2.1 方案实施后的绩效对比 |
| 5.2.2 总体改善后对产能提升的效果及评价 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）H公司干粉砂浆生产系统改进策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 本文研究的主要内容和方法 |
| 1.4.1 本文研究的主要内容 |
| 1.4.2 本文研究方法及思路 |
| 第2章 H公司砂浆车间生产现状分析 |
| 2.1 H公司简介 |
| 2.1.1 公司概况 |
| 2.1.2 生产产品情况 |
| 2.2 干粉砂浆车间介绍 |
| 2.2.1 干粉砂浆车间工艺流程介绍 |
| 2.2.2 车间现状介绍 |
| 2.2.3 流程程序表 |
| 2.3 生产线存在的问题及原因分析 |
| 2.3.1 生产线平衡率 |
| 2.3.2 瓶颈工序及设备布局 |
| 2.3.3 基于生产流程的原因分析 |
| 2.3.4 小结 |
| 第3章 公司砂浆生产系统改进方案 |
| 3.1 改进的目标与方向 |
| 3.1.1 改进的目标 |
| 3.1.2 改进的方向与思路 |
| 3.2 方案设计 |
| 3.2.1 作业流程改进的需求分析 |
| 3.3 改善方案制定 |
| 3.3.1 生产线布局改善 |
| 3.3.2 原料预处理工序及生产工序 |
| 3.3.3 控制系统改善 |
| 3.3.4 生产核心设备 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 干粉砂浆车间改造效果评估 |
| 4.1 改造成本 |
| 4.2 产能分析 |
| 4.3 生产线平衡率分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）基于可靠性的机务段中修改造方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 机务段机车检修发展现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 第2章 基于可靠性的现场布局检修方案 |
| 2.1 可靠性维修理论 |
| 2.1.1 可靠性及评价指标 |
| 2.2 中期检修现场布局方案实施 |
| 2.2.1 中修库检修工艺流程 |
| 2.2.2 轮对库检修工艺流程 |
| 2.2.3 柴总库柴油机的检修工艺流程 |
| 2.2.4 电机库的检修工艺流程 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 基于可靠性的中修改造方案 |
| 3.1 大部件清洗工艺改造方案 |
| 3.1.1 建设规模、标准及工艺流程 |
| 3.1.2 主要建设内容及功能特点 |
| 3.2 电子电器检修作业线改造方案 |
| 3.2.1 建设规模、标准及工艺流程 |
| 3.2.2 主要建设内容及具备的功能 |
| 3.3 制动阀类检修作业线改造方案 |
| 3.3.1 建设规模、标准及工艺流程 |
| 3.3.2 主要建设内容 |
| 3.4 燃系检修作业线改造方案 |
| 3.4.1 建设规模、标准及工艺流程 |
| 3.4.2 主要建设内容 |
| 3.5 仪表检修作业线改造方案 |
| 3.5.1 建设规模、标准及工艺流程 |
| 3.5.2 主要建设内容 |
| 3.5.3 标准试验间建设及具备的功能 |
| 3.6 南整备场整治建设方案 |
| 3.6.1 整备股道建设计划 |
| 3.6.2 完善内燃机车整备作业条件 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 中修改造实施效果 |
| 4.1 检修工艺布局实施效果 |
| 4.2 改造方案实施新增经济效益 |
| 4.2.1 各项改造项目实施后的变化 |
| 4.2.2 改造方案实施新增经济效益 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）传统胶印企业数字化工作流程改造探析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目标 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 拟解决的关键问题 |
| 1.6 拟采取的研究方法及技术路线 |
| 1.6.1 拟采取的研究方法 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 第二章 数字化工作流程的基本理论 |
| 2.1 印刷数字化工作流程的概念 |
| 2.2 印刷数字化工作流程的发展及现状 |
| 2.2.1 印刷数字化工作流程的发展 |
| 2.2.2 印刷数字化工作流程的现状 |
| 2.3 印刷数字化工作流程的主要技术与方法 |
| 2.3.1 CIP3与PPF格式 |
| 2.3.2 CIP4与JDF格式 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 印刷数字化工作流程改造前的准备工作 |
| 3.1 根据企业自身情况提出改造的预期目标 |
| 3.2 成立专门的数字化改造项目组 |
| 3.2.1 项目组负责人选择 |
| 3.2.2 项目组员的选择 |
| 3.3 搭建网络架构 |
| 3.3.1 内网的搭建 |
| 3.3.2 外网的搭建 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 传统胶印企业数字化工作流程改造 |
| 4.1 业务模式的数字化改造 |
| 4.1.1 传统业务模式的不足 |
| 4.1.2 传统胶印企业建立O2O模式 |
| 4.2 印前数字化工作流程改造 |
| 4.2.1 选择数字化工作流程软件 |
| 4.2.2 印前文件的生成与检查 |
| 4.2.3 印前打样 |
| 4.3 印刷数字化工作流程改造 |
| 4.3.1 实现油墨预置系统 |
| 4.3.2 实现闭环控制保证印刷品颜色一致 |
| 4.4 印后数字化工作流程改造 |
| 4.4.1 切纸工艺的数字化工作流程改造 |
| 4.4.2 烫金工艺的数字化工作流程改造 |
| 4.5 生产管理的MES系统应用 |
| 4.5.1 MES系统的功能 |
| 4.5.2 MES系统的数据信息采集与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 传统胶印企业数字化工作流程改造案例 |
| 5.1 L印刷有限公司情况简介 |
| 5.2 L印刷有限公司对数字化工作流程改造的期望 |
| 5.3 L印刷有限公司进行数字化工作流程改造实施 |
| 5.3.1 确定数字化工作流程改造方案 |
| 5.3.2 数字化工作流程改造设备投入 |
| 5.3.3 数字化工作流程改造时间安排 |
| 5.3.4 数字化工作流程改造效果 |
| 5.4 L印刷有限公司数字化工作流程改造后回访 |
| 5.4.1 业务方面的提升 |
| 5.4.2 网屏汇智True Flow工作流程软件为L公司带来的提升 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）自动变速器生产线柔性化改造分析与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究综述 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究的主要内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 相关理论研究 |
| 2.1 柔性生产线概述 |
| 2.1.1 柔性生产线概念 |
| 2.1.2 柔性设计的原则 |
| 2.2 生产线平衡相关理论 |
| 2.2.1 生产线平衡相关概念 |
| 2.2.2 生产线平衡的一般作业步骤 |
| 2.2.3 生产线平衡的目的 |
| 2.3 生产能力相关理论 |
| 2.3.1 生产能力概念 |
| 2.3.2 生产能力扩张相关理论 |
| 2.3.3 生产能力扩张方案评估相关理论 |
| 2.4 快速更换工装及快速切换系统相关理论 |
| 2.4.1 快速更换工装相关理论 |
| 2.4.2 快速切换系统相关理论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 自动变速器生产线现状及柔性生产线改造目标 |
| 3.1 自动变速器生产线生产能力及平衡现状 |
| 3.1.1 自动变速器生产工艺和生产节拍 |
| 3.1.2 自动变速器生产线生产能力计算及生产线平衡现状分析 |
| 3.1.3 目前自动变速器生产线可生产产品的柔性 |
| 3.1.4 自动变速器生产线工装更换及系统切换现状分析 |
| 3.2 自动变速器生产线柔性化改造目标 |
| 3.2.1 整车厂自动变速器需求目标 |
| 3.2.2 自动变速器生产线柔性化目标 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 自动变速器生产线柔性化改造方案 |
| 4.1 自动变速器生产线柔性化改造方案 |
| 4.2 自动变速器生产线柔性化改造后生产能力及平衡分析 |
| 4.2.1 自动变速器生产线改造后工艺和生产节拍 |
| 4.2.2 自动变速器生产线柔性化改造后生产能力计算及生产线平衡分析 |
| 4.3 自动变速器生产线柔性化改造后柔性化分析 |
| 4.3.1 自动变速生产线柔性化改造方案工装更换分析 |
| 4.3.2 自动变速生产线柔性化改造方案系统切换分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 自动变速器生产线柔性化改造方案效果分析及投资效益评估 |
| 5.1 自动变速器生产线柔性化改造方案生产能力及平衡效果分析 |
| 5.1.1 自动变速器生产线柔性化改造方案生产能力效果分析 |
| 5.1.2 自动变速器生产线柔性化改造方案生产线平衡效果分析 |
| 5.1.3 自动变速器生产线柔性化改造方案生产线工作中心及人员配置分析 |
| 5.2 自动变速器生产线柔性化效果分析 |
| 5.2.1 自动变速生产线柔性化改造方案工装更换效果分析 |
| 5.2.2 自动变速生产线柔性化改造方案系统切换效果分析 |
| 5.3 自动变速器生产线柔性化改造方案投资效益评估 |
| 5.3.1 自动变速生产线柔性化改造方案静态评估分析 |
| 5.3.2 自动变速生产线柔性化改造方案动态评估分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（10）装备产品智能生产线改造关键技术研究与应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 生产工艺优化改造 |
| 1.2.2 智能工装 |
| 1.2.3 智能加工设备 |
| 1.2.4 智能车间物流 |
| 1.2.5 存在的不足 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 课题来源 |
| 1.5 研究内容与篇章结构 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 装备产品制造模式的研究 |
| 2.1 装备产品生产方式概述 |
| 2.2 装备产品传统制造模式 |
| 2.3 装备产品智能制造需求 |
| 2.4 面向智能制造的装备产品制造模式 |
| 2.5 装备产品智能生产线构建关键技术 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 智能生产线规划设计关键技术研究 |
| 3.1 生产工艺优化 |
| 3.2 生产线规划布局 |
| 3.2.1 基于SLP的生产线布局规划 |
| 3.2.2 产能计算及产线平衡 |
| 3.3 关键工位工装规划设计 |
| 3.4 通用设备选型 |
| 3.5 智能物流规划 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 智能生产线建模与运行仿真 |
| 4.1 三维数字化生产线模型的建立 |
| 4.2 数字化仿真平台概述 |
| 4.3 智能生产线仿真可视化定义 |
| 4.4 智能生产线工艺过程仿真与优化 |
| 4.5 虚拟现实技术在智能生产线的应用 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 装备产品智造模式在某罐装生产企业的应用 |
| 5.1 M公司生产现状及需求分析 |
| 5.1.1 M公司生产现状分析 |
| 5.1.2 M公司需求分析 |
| 5.2 M公司智能生产线改造规划总体解决方案 |
| 5.2.1 液体存储罐自动化生产工艺分析及优化 |
| 5.2.2 液体存储罐自动化生产线规划 |
| 5.2.3 关键工位、工序自动化工装原理规划 |
| 5.2.4 液体存储罐自动化生产设备规划 |
| 5.2.5 智能生产线三维数字化仿真 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
| B.作者在攻读硕士学位期间参与的主要项目 |
| C.学位论文数据集 |
| 致谢 |
四、改造工艺流程 提高产品质量（论文参考文献）
- [1]中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心[D]. 王鹏飞. 山西大学, 2021(01)
- [2]W公司M生产线生产成本优化研究[D]. 张硕磊. 吉林大学, 2021(01)
- [3]苯胺生产工艺过程研究与开发[D]. 任琪. 青岛科技大学, 2020(01)
- [4]中国近代工业建筑营建过程关键性技术问题研究（1840-1949）[D]. 赖世贤. 天津大学, 2020
- [5]D卷烟厂ZB47细支烟包装线产能提升研究[D]. 王震东. 吉林大学, 2020(08)
- [6]H公司干粉砂浆生产系统改进策略研究[D]. 肖琴. 华南理工大学, 2019(06)
- [7]基于可靠性的机务段中修改造方案研究[D]. 谢清. 湖南大学, 2019(08)
- [8]传统胶印企业数字化工作流程改造探析[D]. 郁智宏. 华南理工大学, 2020(02)
- [9]自动变速器生产线柔性化改造分析与实施[D]. 李卫强. 山东大学, 2019(02)
- [10]装备产品智能生产线改造关键技术研究与应用[D]. 伍庆. 重庆大学, 2019(01)