一、氮化铁磁性液体材料及应用开发研究（论文文献综述）
刘胜超[1]（2019）在《氮化硼复合材料的制备及其电磁性能研究》文中研究说明现代电磁环境的恶化和军事航空等领域的技术要求,传统吸波材料因其稳定性、吸波性能等具有局限性,难以满足在高温极寒等极端环境下的使用性能。因此,新型吸波材料的研究有望弥补传统吸波材料的不足,为吸波材料提供更多的材料选择及研究思路。氮化硼（BN）具有耐高温、耐腐蚀、高导热等优点,是性能优良的透波材料,将其与传统吸波剂复合,有望提高吸波材料的环境稳定性及阻抗匹配。此外,原位复合方法有望提高纳米吸波材料的分散性并赋予材料更多的界面极化位点,提升吸波材料的综合性能。研究表明,通过异质元素掺杂,微观缺陷的引入可实现氮化硼电学、磁学性能的转变。但迄今为止,基于BN电磁损耗性能的研究尚属空白。基于上述考虑,本论文以BN为研究对象,制备BN复合材料及掺杂BN纳米材料,对其吸波性能和损耗机制进行研究。主要研究内容如下:1.采用原位复合方法制备氮化硼/镍（BN/Ni）复合材料,实现纳米颗粒的尺寸控制及BN与Ni之间的有效界面结合。将BN/Ni作为填料制备石蜡基复合材料进行电磁性能测试,结果表明,随着填料含量升高,复合材料的介电损耗性能依次增强,但其阻抗匹配性能逐渐降低。当填料含量为48 wt.%时最小反射损耗（RL）可达-38.5 dB（厚度为2.5 mm）,有效吸波频段达到3.3 GHz（RL<-10 dB,13-16.3 GHz）,复合材料表现出较为理想的电磁波吸收性能。为了进一步提高BN/Ni复合材料中各组分的分散性并赋予材料更多的异质界面,我们采用简单的液相还原方法,制备了BN/Ni微球,相对于纯镍,复合材料的热稳定性提高。对BN/Ni微球电磁性能进行研究,结果表明,在填料含量为60 wt.%下,复合材料的最小反射损耗达-46.7 dB（厚度为6.5 mm）,吸波带宽为3.9 GHz（RL<-10 dB,11.6-15.5GHz,厚度为2.5 mm）。该研究表明,将BN与Ni纳米颗粒原位复合,可以实现材料电磁损耗性能及阻抗匹配的有效优化,并提高磁性金属的高温稳定性,有望拓展其在高温领域的应用。2.纳米氮化钛（TiN）具有独特的电磁损耗机制,是有潜力的轻质耐高温吸波材料。为了提升氮化钛的电磁损耗性能及阻抗匹配特性,借助于静电纺丝和原位热氮化反应制备了BN/TiN及BN/TiN/FexN复合纤维。分别对以上复合纤维的电磁性能进行研究,结果表明,随着填料含量提高,纤维的介电损耗性能依次增强,填料含量为15 wt.%时,BN/TiN纤维的最小反射损耗为-30 dB,而BN/TiN/FexN纤维的最小反射损耗可达-42.33 dB,与纯相TiN纳米颗粒相比,复合纤维容易彼此搭接成导电通道,原位复合赋予纤维丰富的异质界面,表现出低密度、高吸收、耐高温等特性。3.研究表明,微观缺陷的引入有望实现BN电学和磁学性能的突变,而材料的电磁波吸收性能与其电学和磁学性能密切相关。基于本课题组前期提出的微观缺陷诱导电磁性能的研究,本论文以硼酸与六次甲基四胺合成的前驱体制备碳氧共掺杂BN,并对掺杂BN的电磁损耗机制进行研究。结果表明,掺杂BN表现出磁损耗能力,具备一定的电磁波吸收特性特。该缺陷诱导的电磁损耗机制研究有望为电磁功能材料的设计及性能优化提供新的研究思路。
王虎军[2]（2018）在《用于密封液体的磁流体旋转密封的理论及实验研究》文中进行了进一步梳理磁流体是一种兼具流动性和磁响应特性的新型功能材料。磁流体密封由于其具有零泄漏、磨损小、寿命高等独特的优点已经在气体的密封中得到了广泛应用。然而,在液体环境中,磁流体旋转密封因涉及复杂的物理过程,密封性能很难保证。目前,磁流体旋转密封液体的失效机理尚未明确,且未见能够有效密封液体的磁流体旋转密封结构。基于以上背景,本文针对磁流体旋转密封液体技术问题,通过理论、仿真和实验对直接接触型和气体隔离型两种旋转密封结构进行了深入研究。对直接接触型磁流体旋转密封结构,研究了由磁流体与被密封液体速度差引起的界面的Kelvin-Helmholtz不稳定性;为了减小界面不稳定性对密封性能的影响,设计了两种用于密封液体的直接接触型磁流体旋转密封方案:方案一为小间隙磁流体密封;方案二在方案一的基础上添加了挡板。对磁流体与被密封液体两相流进行了计算流体动力学研究,得到了磁流体与被密封液体在其界面破坏过程中的相分布和速度分布;对密封结构的不同密封间隙内的磁场进行了仿真分析研究,得到了小间隙内的磁场强度较强且其相应静密封液体最大理论耐压能力较高的结论。在直接接触型磁流体旋转密封的实验方面,进行了磁流体与水的界面稳定性实验和密封性能实验。通过界面稳定性实验,得到了随转轴转速升高界面保持稳定时间缩短的实验结果,验证了理论研究结论。在密封性能实验中,搭建了用于密封液体的直接接触型磁流体旋转密封实验台并对两种直接接触型磁流体旋转密封方案的密封性能进行了实验研究。实验表明,小间隙的直接接触型磁流体密封可较明显地提高磁流体密封液体的耐压能力和密封寿命;添加挡板后,密封寿命进一步延长。当密封间隙为0.05mm、挡板厚度在3mm以内时,随着挡板厚度的增加,密封寿命逐渐上升;挡板厚度大于3mm时,不同挡板厚度下的密封寿命基本不变。在密封间隙0.05mm、挡板厚度10mm、转轴转速2000r/min条件下,密封结构连续工作120小时不泄漏。然而,当转轴转速较高时,添加挡板后的密封结构的密封性能虽有提高,但仍然较低。为解决在磁流体与被密封液体直接接触情况下其界面不稳定性所导致的磁流体旋转密封性能下降的问题,本文设计了用于密封液体的气体隔离型磁流体旋转密封结构。该结构在磁流体与被密封液体之间设置气体隔离腔,利用压缩气体将磁流体与被密封液体隔离开来,使原磁流体旋转密封液体介质的问题转化为磁流体旋转密封气体介质的问题。在仿真方面,运用Fluent软件对该结构中压缩气体与被密封液体进行了计算流体动力学研究,分别得到了充气过程和气压保持过程两个阶段被密封液体和压缩气体区域内的相分布、压力分布及速度分布。数值模拟结果表明,当压缩气体通道的间隙在0.3mm以内时,压缩气体与被密封液体界面处于稳定状态,即该结构对于密封液体介质具有较好的密封性能,此外转轴转速对压缩气体与被密封液体界面的稳定性无明显影响。在实验方面,搭建了用于密封液体的气体隔离型磁流体旋转密封实验台并进行了相应的耐压能力实验和密封寿命实验。实验表明,在密封液体介质时,与直接接触型磁流体旋转密封相比,气体隔离型磁流体旋转密封结构的密封性能有较大提升:其耐压能力和密封寿命不受转轴转速影响;耐压能力稳定,与磁流体旋转密封气体的耐压能力近似相等;密封寿命延长,均在120小时以上。为了消除被密封液体压力变化对气体隔离型磁流体旋转密封结构稳定运转产生的影响,提出并设计了带有压力闭环控制系统的气体隔离型磁流体旋转密封结构,并搭建了带有压力闭环控制系统的气体隔离型磁流体旋转密封实验台,实验研究表明,通过压力闭环控制系统的智能控制,可以保证气体隔离装置与密封腔的压差处于一个稳定的范围,为气体隔离型磁流体旋转密封的稳定运转提供保障。
郝瑞参[3]（2011）在《磁性液体微压差传感器的理论及实验研究》文中研究说明磁性液体是一种兼具有磁化性和流动性的新型功能材料,其应用领域非常广泛。压差传感器是磁性液体独特性能的新型应用之一,新型材料的应用也是传感器发展的一个主要方向。本文在制备和研究磁性液体性能的基础上,分析了磁性液体应用于压差传感器的磁学模型和理论,建立了磁性液体微压差传感器的自感式和互感式模型,并对其进行了理论分析和计算。推导了磁性液体微压差传感器的输出-输入关系式和灵敏度计算式,分析了自感式和互感式磁性液体微压差传感器的输出特性。并在理论计算的基础上进行了初步设计工作,计算了线圈的匝数和电流,以此选择电源的电压和频率,并设计了磁性液体微压差传感器的结构。进而在此基础上进行了一系列实验,得出以下结论：（1）对于磁性液体和电源电压输入固定,而管径从小逐渐变大时,管径越大,频率可选范围越小。（2）管径的大小对输出-输入结果影响不大,对其灵敏度影响也不大。（3）随着磁性液体内部磁性颗粒浓度的增大,可选择的稳定频率范围变小,相应输出增大,灵敏度也增大,输出结果平稳增长,图像清晰易采集。但是随着磁性液体浓度的增大,磁性液体粘度也随之增大,使传感器的动态输出有滞后现象。因此,应用于传感器的磁性液体浓度不能太高。（4）对于固定的管径,磁性液体的浓度越大,饱和磁化强度越大,对应同一个输入压差的输出电压越大,灵敏度也越高。此外,随着磁性液体浓度的增大,传感器的可测量范围也增大。（5）U形管壁厚越小,灵敏度越大。在磁性液体参数和U形管结构参数都确定的情况下,灵敏度与输入电压成正比关系。此外,磁性液体微压差传感器的测量量程与U形管的长度和磁液体积有关,长度越长,内部装有的磁性液体柱越高,可测范围越大。
张清梅[4]（2011）在《γ-Fe2O3/Ni2O3复合磁性纳米微粒及磁性液体的制备及其性质研究》文中研究指明用化学共沉淀法制备出FeOOH/Ni（OH）2前躯体,将前躯体用FeCl2溶液处理后得到了Υ-Fe2O3/Ni2O3复合磁性纳米微粒。用x射线衍射仪（XRD）、透射电子显微镜（TEM）、X射线能量色散光谱仪（EDX）、X射线光电子能谱（XPS）以及振动样品磁强计分别对上述三种纳米微粒的晶体结构、元素含量、形貌、表面成分及磁性进行分析,结果表明：用FeCl2溶液处理后的前躯体发生了相变,由非晶的前躯体转变为结晶性很好的γ-Fe2O3/Ni2O3微粒,粒径在10nm左右,呈对数正态分布。微粒呈铁磁性,饱和磁化强度约为344.68kA/m。对单元Υ-Fe2O3/Ni2O3磁性液体和Υ-Fe2O3/Ni2O3—Fe2O3二元磁性液体的磁化强度进行了测量,实验发现：在1T磁场下,单元磁性液体磁化强度的实验值与利用未经Fe（NO3）3溶液处理微粒计算得到的磁化强度值很接近,而大于利用Fe（NO3）3溶液处理微粒计算得到的磁化强度,这表明在Fe（NO3）3溶液处理过程中可能形成了自组装环状结构的团聚体;而二元磁性液体液体的磁化强度主要取决于强磁Υ-Fe2O3/Ni2O3磁性液体的磁化强度,同时弱磁体系对其有一定的调制作用。对于体积分数φγ=0.2%系列的二元磁性液体,弱磁体系在低体积分数（≤0.4%）时,磁化强度随着体积分数的增加而增加,而在高体积分数（>0.4%）时,磁化强度却随体积分数的增加而减小。而对于体积分数φγ=0.4%系列的二元磁性液体,磁化强度均小于单元Υ-Fe2O3/Ni2O3磁性液体的磁化强度。本文从零场下的自组装环状团聚结构和场致团聚结构的观点出发解释了这一现象。对不同体积分数的Υ-Fe2O3/Ni2O3单元磁性液体和Υ-Fe2O3/Ni2O3—Fe2O3二元磁性液体在300Gs、500Gs、900Gs、1300Gs磁场下的光透射率变化规律进行研究,结果表明,单元的Υ-Fe2O3/Ni2O3强磁性液体对磁场响应很敏感,且透射率与磁性液体中微粒的体积分数和磁场大小有关。一个重要的结果是,弱磁体系对强磁体系有一定的调制作用,且调制作用与外加磁场的大小和弱磁体系体积分数的大小有关。此外,二元磁性液体场致光透射率的变化规律主要取决于磁性液体中微粒的微结构变化,这种微结构的变化是导致弱磁体系对二元磁性液体光透射变化规律调制的主要因素。本文用磁性液体中微粒微观结构变化的链运动模型对此现象做了解释。
崔海蓉[5]（2010）在《磁性液体水平传感器的理论与实验研究》文中研究指明磁性液体水平传感器是一个崭新的研究方向,它是利用磁性液体既具有液体的流动性,又具有可以被外磁场磁化而拥有磁性的特点,将磁性液体作为敏感元件,通过磁性液体随被测物体的姿态相对于水平面的小角度倾斜而发生流动,使感应线圈自感发生变化,将非电量水平倾角转换为可测输出量电压差的装置。磁性液体本身的磁学性质直接影响磁性液体水平传感器的应用特性,而对磁性液体水平传感器工作原理的研究是进行磁性液体的选择与制备、传感器参数设计与确定以及传感器输出信号和灵敏度等特性研究的理论依据和现实基础。本文在分析与磁性液体水平传感器应用相关的磁性液体性能的基础上,选择和制备了适用于磁性液体水平传感器的磁性液体；从理论上研究磁性液体水平传感器的工作原理,建立了磁性液体水平传感器的数学模型,揭示了影响磁性液体水平传感器输出信号与灵敏度的因素及规律；并在此基础上,对磁性液体水平传感器的工作状态进行数值模拟与实验研究,对实验参数、结构参数等做了进一步探讨,提供了磁性液体水平传感器参数设计选择和确定的方法及依据。通过对磁性液体水平传感器工作原理的研究,推导出磁性液体水平传感器输出电压信号与水平倾角的线性关系式,提出了磁性液体水平传感器灵敏度的表达式；选择、制备了三种具有不同磁化性能指标的煤油基磁性液体；设计了磁性液体水平传感器实验模型并进行实验研究；分析了磁性液体的磁化性能,模型结构参数,以及输入电压、频率等实验信号参数对磁性液体水平传感器输出电压和灵敏度的影响规律。当磁性液体水平传感器模型容器内注入一半体积的磁性液体时,输出电压信号最大,即可测一维水平倾角最大。磁性液体水平传感器的最大量程,由容器内径与容器内壁总长之比,即磁性液体水平传感器最大倾角的正切值决定。根据可测最大水平倾角,确定盛装磁性液体的圆柱形容器的结构尺寸；根据灵敏度大小的要求,选择激励线圈与感应线圈的缠绕、布置方式、匝数等结构参数；结构参数确定之后,磁性液体水平传感器的灵敏度正比于磁性液体的磁化系数、激励信号的输入电压有效值、激励信号的输入频率,而与被测倾角大小无关。基于磁性液体水平传感器工作原理的研究与分析,运用ANSYS软件,通过电磁耦合分析,对磁性液体水平传感器模型的工作状态进行数值模拟。提供了在不便获得实物的情况下,对磁性液体水平传感器模型的工作状态及输出结果进行描述与仿真的有效方法；提供了对磁性液体水平传感器输出信号与灵敏度的估算方法；通过对数值模拟结果和实物实验结果的对比与分析,表明数值模拟与实物实验结果相吻合,提出了磁性液体水平传感器设计参数的选择与确定的经验和依据。
张汉青[6]（2009）在《氮化铁镍合金的制备与组成及磁性研究》文中研究指明本文采用液相还原法,以聚乙二醇为分散剂,在物质的量比为1：1的硝酸铁和硝酸镍混合盐溶液中滴加碱性硼氢化钾溶液,经自然干燥制备Fe-Ni纳米合金粉末,测定其比表面积为265.14 m2／g。于管式反应器中,以氨气作为氮化气体,采用程序升温法,改变反应终温、氨气流速、氮化过程和降温保护气体,对Fe-Ni纳米合金粉末进行氮化,制备组成不同的氮化铁镍合金。氮化铁镍合金XRD结果表明,440-510℃是最适宜生成Fe2Ni2N的温度条件。若要制备纯相Fe2Ni2N,须具备大氨气流速（60 mL/min以上）及适宜温度两个条件。氮化铁镍合金XPS结果表明,样品由NiO、Fe2O3、Fe2Ni2N和B2O3组成。NiO、Fe2O3的出现是因为Fe2Ni2N表面能高,钝化时反应产物被小部分氧化。氨气不能将Fe-Ni纳米合金粉末中原有的B2O3还原。氮化铁镍合金TEM结果表明,在550℃时合金晶相发生明显变化,有Fe3Ni3B生成,同时温度升高,也导致了晶体长大,纳米合金的晶粒明显增大,粒子尺寸为20-30nm。采用共沉淀法制备Fe-Ni纳米合金粉末,比表面积为83.38 m2/g。在500℃和550℃下进行程序升温氮化,小氨气流速（30 mL/min）下杂峰很多。大氨气流速下,未制得纯相Fe2Ni2N,其组成为Fe2Ni2N和Fe3Ni3B。氮化铁镍合金BET结果表明,氮化过程发生粒子的迁移或聚集,氮化后合金比表面积明显变小。随氮化程度的加深,比表面积有变小的趋势。氮化铁镍合金粉末VSM结果表明,氮化铁镍合金中Fe3Ni3B含量越大,比饱和磁化强度越大。
孙明礼[7]（2008）在《磁性液体粘性减阻的实验研究》文中研究表明粘性减阻一直是科学工作者进行研究的一个热门领域,之所以如此,是因为粘性减阻有着广泛的实际应用和重要的学术价值。磁性液体粘性减阻具有结构简单、可控性好、寿命长、使用范围广等优点,是一种新型粘性减阻方法。本论文的工作有实验、理论和数值模拟三个部分。在实验方面,制备了高饱和磁化强度的水基及煤油基磁性液体;设计了保持磁性液体涂层稳定性的减阻结构,并通过磁性液体涂层的破坏性实验来观察磁性液体涂层的变形、稳定和破坏过程,确定了使磁性液体涂层与所输运液体保持界面动力稳定的条件;通过磁性液体涂层对管道流量影响的实验,验证了磁性液体涂层厚度在减阻过程中存在一个最佳值,在此一厚度减阻效果最好;在设计的减阻实验台上进行磁性液体粘性减阻实验,获得了减阻效率为5.5%～9.5%的减阻效果,确定了磁性液体涂层的表面积与减阻效果之间的关系,确定了被输运粘性液体的入口速度与减阻效果之间的关系。在理论研究方面,指出磁性液体涂层内部存在回流现象,推导出磁性液体涂层内速度分布的解析式。在数值模拟部分,应用ANSYS软件对减阻结构的磁路设计、粘性液体层流进行了磁场、流场的数值模拟。为观察磁性液体涂层的运动状态,设计了磁性液体管道流动的数学模型。将实测的磁性液体磁化强度曲线通过函数最佳逼近的方法拟合成一个反正切函数。将磁性液体磁化强度和体积力公式带入Navier-Stokes方程,进行磁场与流场的耦合,并将耦合方程导入Comsol Multiphysics软件,对入口速度为半波正弦函数的磁性液体管道流动进行分析。获得磁性液体在磁场体积力的作用下,一部分磁性液体被吸附在管壁不动或以很小速度流动,造成此处的过流面积减小,使中间部位磁性液体速度增加,但当入口速度为零时,受磁场体积力的作用处,磁性液体的运动并没有停止,而是有激烈的涡旋运动。
周红梅[8]（2007）在《硅油基Fe3O4磁性液体制备工艺条件的优化》文中研究指明硅油基磁性液体是一种既有固体磁性又有液体流动性的功能材料。与传统的水基、煤油基等磁性液体相比,具有稳定的化学性能、良好的耐热性能且随着温度的改变其粘度变化很小的特点。适用于工作环境温度较高、载液粘度随温度的改变要求变化很小的场合,拓宽了传统磁性液体的应用领域。文章阐述了用化学共沉淀法制备硅油基Fe3O4磁性液体的研究结果。在Fe2+、Fe3+铁盐配比及NaOH摩尔浓度一定的条件下,用正交实验考察了反应温度、搅拌转速、反应时间、pH值等主要工艺参数的变化对Fe3O4磁粒子的形成、形貌及粒径的影响。通过对不同表面活性剂的筛选,确定了使用的表面活性剂,选择了与表面活性剂及硅油均能相溶的过渡液,用正交实验考察了Fe3O4磁粒子、表面活性剂、过渡液三者的用量对硅油基磁性液体的磁性能和稳定性的影响,根据饱和磁化强度和透光率值的不同,确定了三者之间的理想配比。考察了分散方式对磁性液体的稳定性影响。制备出饱和磁化强度（μ0Ms）为897.4Gs、透光率为3.2%的硅油基Fe3O4磁性液体。用透射电镜（TEM）观测Fe3O4磁粒子的形貌及粒径、用X射线衍射研究晶相结构、用振动样品磁强计（VSM）测试硅油基Fe3O4磁性液体的饱和磁化强度、用傅立叶变换红外光谱仪（IR）检测表面活性剂在Fe3O4磁粒子表面的吸附方式。实验结果表明,在反应物料配比及摩尔浓度一定的条件下,制备Fe3O4磁粒子理想的工艺参数为:反应温度60℃、搅拌速度700r/min、反应时间2.5h。用于制备的硅油基磁性液体的Fe3O4磁粒子的适宜粒径为10.96nm,其主要形貌为球形,晶格结构为四面体。Fe3O4磁粒子、表面活性剂、过渡液三者之间的最佳配比为8.0（g）∶0.6（g）∶9mL。表面活性剂与Fe3O4磁粒子表面的吸附方式为化学吸附。
房井新[9]（2007）在《共沉淀法制备磁性液体》文中提出磁性液体是由表面活性剂包覆磁性颗粒，然后弥散于基载液中形成的稳定胶体溶液。磁性液体不仅具有强磁性，还具有流动性。磁性液体已经在航天航空、电子、化工、机械、能源、冶金、仪表、环保、医疗等各个领域得到广泛应用。本文采用改进的化学共沉淀法制备了Fe3O4和CoFe2O4磁性液体。在不用氮气保护的条件下，利用氨水作为沉淀剂采用共沉淀法制备出纳米Fe3O4；利用氢氧化钠作为沉淀剂制备了纳米CoFe2O4。讨论了沉淀剂种类、用量、投料比、反应温度、反应时间等因素对磁性颗粒粒径的影响。采用正交实验分析投料比、反应温度、反应时间对Fe3O4粒径的影响，确定了制备Fe3O4和CoFe2O4颗粒的最佳王艺条件。将制备的Fe3O4和CoFe2O4颗粒在搅拌作用下结合磁铁清洗至中性，包覆表面活性剂后分散在基载液中，制备出磁性液体。探讨了表面活性剂种类的选择及其用量、改性温度、改性时间、酸碱条件、超声波分散作用、离心分离等对磁性液体的影响。通过差热分析（DTA）、红外光谱（IR）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、振动样品磁强计（VSM）等检测手段对所得的磁性颗粒和磁性液体的纯度、改性效果、分散性和形貌、团聚情况、晶粒尺寸计算、样品的比饱和磁化强度等相关性能进行检测。对磁性液体的物理性质如密度、粘度也进行了测定。本文利用磁性液体中总铁Fe[x]含量来表示磁性液体的稳定性，采用SnCl2-TiCl3还原—K2Cr2O7滴定法测定磁性液体中的总铁Fe[x]，该法环保，操作简便。讨论了重力、离心力、存放条件等对磁性液体中总铁Fe[x]含量的影响，进而讨论了对磁性能的影响。另外本文对磁性液体作为胶体所发生的特殊光学现象——丁达尔现象进行了观测，发现磁性颗粒越小，丁达尔现象越明显。
吕建强[10]（2007）在《纳米磁性液体制备及性能研究》文中提出本文通过化学共沉淀法制备了Fe3O4纳米磁性颗粒,系统研究了制备优质纳米磁性颗粒反应前驱溶液浓度、Fe2+和Fe3+的物质的量配比、溶液pH值、反应速度、制备温度对颗粒粒度及磁性能的影响。利用合成的纳米磁粉制备了煤油基和二酯基磁性液体。并对制得的二酯基磁性液体饱和磁化强度、密度、粘度、稳定性和粒子直径等性能参数进行表征实验。对二酯基磁性液体进行离心实验,通过控制离心参数,得到不同粒径范围的磁性液体。对其饱和磁化强度、粘度、密度进行测试,通过透射电镜、振动样品磁强计测出了离心后的磁性液体的颗粒粒径磁化曲线,分析了其饱和磁化强度和密度的关系、饱和磁化强度和粘度的关系曲线。并将离心磁性液体应用于磁性液体密封启动扭矩实验。研究结果表明,当反应前驱溶液浓度为0.6mol/L,Fe2+和Fe3+的物质的量比为1.75,反应溶液的pH值大于13,反应温度为50-60℃时,能够制得纯净、粒径均匀、高饱和磁化强度的纳米Fe3O4颗粒。绘制了磁性液体密封启动扭矩随温度的变化曲线、启动扭矩随温度变化曲线,表明离心后的磁性液体能够大大降低磁性液体启动扭矩。
二、氮化铁磁性液体材料及应用开发研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氮化铁磁性液体材料及应用开发研究（论文提纲范文）
（1）氮化硼复合材料的制备及其电磁性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 电磁波吸收材料 |
| 1.2.1 电磁波吸收的理论基础 |
| 1.2.2 吸波材料分类 |
| 1.3 透波材料在吸波领域中的应用 |
| 1.4 氮化硼在吸波领域中的应用以及优势 |
| 1.5 缺陷诱导的电磁损耗机制 |
| 1.6 选题依据和研究内容 |
| 第二章 BN/Ni纳米复合材料的设计制备以及电磁性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 磁性金属与复合吸波材料 |
| 2.1.2 透波材料氮化硼与磁性金属复合 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验仪器与药品 |
| 2.2.2 BN/Ni原位复合纳米材料的制备 |
| 2.2.3 样品表征以及电磁性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 BN/Ni原位复合纳米材料的结构表征 |
| 2.3.2 BN/Ni原位复合纳米材料的形貌表征 |
| 2.4 BN/Ni纳米原位复合纳米材料的吸波性能分析 |
| 2.5 小结 |
| 2.6 实验部分 |
| 2.6.1 BN/Ni原位复合微球的制备 |
| 2.6.2 样品表征以及电磁性能测试 |
| 2.7 结果与讨论 |
| 2.7.1 BN/Ni原位复合微球的结构及热稳定表征 |
| 2.7.2 BN/Ni原位复合微球的形貌表征 |
| 2.8 BN/Ni原位复合微球吸波材料的吸波性能分析 |
| 2.9 小结 |
| 第三章 磁性TiN/BN复合纤维制备及其电磁性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验仪器与药品 |
| 3.2.2 实验过程 |
| 3.2.3 样品表征以及电磁性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 纤维S1和S2的结构表征 |
| 3.3.2 纤维S1和S2的形貌表征 |
| 3.4 纤维S1和S2的电磁性能结果 |
| 3.4.1 纤维S1和S2的反射损耗图 |
| 3.4.2 纤维S1和S2的电磁性能图 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 碳氧共掺杂BN的制备及其电磁性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验仪器与药品 |
| 4.2.2 实验过程 |
| 4.2.3 样品表征以及电磁性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 电磁性能分析 |
| 4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文及参与项目 |
（2）用于密封液体的磁流体旋转密封的理论及实验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 磁流体概述 |
| 1.2.1 磁流体的发展 |
| 1.2.2 磁流体的分类及制备方法 |
| 1.2.3 磁流体的典型应用 |
| 1.3 磁流体密封的研究现状 |
| 1.3.1 磁流体密封气体的研究现状 |
| 1.3.2 磁流体密封液体的研究现状 |
| 1.4 研究内容及论文结构 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 论文结构 |
| 2 直接接触型磁流体旋转密封的理论研究及结构设计 |
| 2.1 直接接触型磁流体旋转密封的理论基础 |
| 2.1.1 被密封液体的速度分布 |
| 2.1.2 磁流体的速度分布 |
| 2.1.3 液-液界面的稳定性 |
| 2.1.4 耐压能力的影响因素研究 |
| 2.1.5 密封寿命的影响因素研究 |
| 2.2 直接接触型磁流体旋转密封结构的设计 |
| 2.2.1 结构设计方案一 |
| 2.2.2 结构设计方案二 |
| 2.3 直接接触型磁流体旋转密封的数值模拟 |
| 2.3.1 磁流体与被密封液体的计算流体动力学研究 |
| 2.3.2 磁场的数值研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 用于密封液体的直接接触型磁流体旋转密封的实验研究 |
| 3.1 磁流体与水界面稳定性实验 |
| 3.1.1 实验装置 |
| 3.1.2 实验过程 |
| 3.1.3 结果分析和讨论 |
| 3.2 直接接触型磁流体旋转密封实验台的搭建 |
| 3.3 直接接触型磁流体旋转密封的实验研究 |
| 3.3.1 方案一的实验研究 |
| 3.3.2 方案二的实验研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 气体隔离型磁流体旋转密封结构的设计及其理论耐压能力 |
| 4.1 气体隔离型磁流体旋转密封模型 |
| 4.2 气体隔离型磁流体旋转密封结构的理论耐压能力 |
| 4.3 气体隔离型磁流体旋转密封结构的设计 |
| 4.3.1 总体结构设计 |
| 4.3.2 充气环的设计 |
| 4.3.3 隔水环的设计 |
| 4.3.4 外壳的设计 |
| 4.4 压缩气体与被密封液体的计算流体动力学研究 |
| 4.4.1 压缩气体与被密封液体流体动力学模型的建立 |
| 4.4.2 模拟结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 用于密封液体的气体隔离型磁流体旋转密封的实验研究 |
| 5.1 气体隔离型磁流体旋转密封实验台的搭建 |
| 5.2 耐压能力的实验研究 |
| 5.2.1 实验过程和方法 |
| 5.2.2 结果分析与讨论 |
| 5.3 密封寿命的实验研究 |
| 5.3.1 实验过程和方法 |
| 5.3.2 结果分析与讨论 |
| 5.4 带有闭环控制系统的气体隔离型磁流体旋转密封 |
| 5.4.1 控制系统原理 |
| 5.4.2 控制系统的硬件组成 |
| 5.4.3 控制系统的软件设计 |
| 5.4.4 控制系统的实验研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）磁性液体微压差传感器的理论及实验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 磁性液体简介 |
| 1.1.1 磁性液体的组成 |
| 1.1.2 研究现状及未来发展趋势 |
| 1.2 传感器简介 |
| 1.2.1 传感器介绍 |
| 1.2.2 传感器的分类 |
| 1.2.3 传感器发展方向和途径 |
| 1.3 磁性液体微压差传感技术 |
| 1.3.1 磁性液体的传感应用 |
| 1.3.2 微压差传感器概述 |
| 1.3.3 微压差传感器的类型 |
| 1.3.4 传统压差传感器存在的不足 |
| 1.3.5 磁性液体微压差传感的研究现状及其优越性 |
| 1.4 论文的研究内容和项目来源 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 磁性液体的制备及其性能分析和测试 |
| 2.1 磁性液体的制备方法 |
| 2.1.1 磁性液体及其分类 |
| 2.1.2 磁性液体制备方法 |
| 2.2 传感器用磁性液体的制备 |
| 2.2.1 制备仪器及流程 |
| 2.2.2 纳米铁磁性颗粒的制备 |
| 2.2.3 水基磁性液体的制备 |
| 2.2.4 煤油基磁性液体的制备 |
| 2.3 传感器用磁性液体物理性能及其测试 |
| 2.3.1 磁性液体的密度及测试 |
| 2.3.2 磁性液体的粘性及测试 |
| 2.3.3 磁性液体的磁化强度及测试 |
| 2.3.4 磁性液体的稳定性 |
| 2.3.5 磁性液体各参数之间的关系 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 磁性液体微压差传感器的理论研究 |
| 3.1 磁性液体的磁学模型和磁场力分析 |
| 3.1.1 磁性液体的磁学模型 |
| 3.1.2 磁性液体的磁场力分析 |
| 3.2 自感式磁性液体微压差传感器的模型 |
| 3.2.1 螺线管式磁性液体自感传感器结构及工作原理 |
| 3.2.2 螺线管式磁性液体自感传感器的数学模型 |
| 3.2.3 自感式磁性液体微压差传感器输出特性 |
| 3.3 互感式磁性液体微压差传感器的模型 |
| 3.3.1 互感式磁性液体微压差传感器的结构及工作原理 |
| 3.3.2 螺线管差动式互感传感器的数学模型 |
| 3.3.3 互感式磁性液体微压差传感器输出特性 |
| 3.4 磁性液体微压差传感器的动态影响因素分析 |
| 3.4.1 均匀磁场中管流磁性液体的粘度 |
| 3.4.2 磁性液体在圆管中的流速分布 |
| 3.5 磁性液体压差传感器的特性及误差 |
| 3.5.1 磁性液体微压差传感器特性 |
| 3.5.2 磁性液体微压差传感器的误差 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 磁性液体微压差传感器的设计 |
| 4.1 线圈参数设计与计算 |
| 4.1.1 线圈安匝数的选择和计算 |
| 4.1.2 线圈导线直径的确定 |
| 4.1.3 线圈骨架的确定 |
| 4.2 U形管的设计 |
| 4.3 电源的选择和确定 |
| 4.3.1 电源频率的选择和确定 |
| 4.3.2 电源电压的确定 |
| 4.4 磁液制备和选择 |
| 4.5 电感式传感器测量电路及其设计 |
| 4.5.1 传感器用测量电路 |
| 4.5.2 电感式磁性液体微压差传感器测量电路 |
| 4.6 外壳屏蔽措施 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 磁性液体微压差传感器的实验研究 |
| 5.1 实验器材及方案 |
| 5.1.1 实验器材及原料 |
| 5.1.2 自感式磁性液体微压差传感器实验方案及步骤 |
| 5.1.3 互感式磁性液体微压差传感器实验方案及步骤 |
| 5.2 实验用磁性液体分组及磁导率的测量计算 |
| 5.2.1 实验用磁性液体分组 |
| 5.2.2 实验用磁性液体磁导率的测量和计算 |
| 5.3 自感式磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.3.1 低浓度磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.3.2 中等浓度磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.3.3 中高浓度磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.3.4 高浓度磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.4 自感式磁性液体微压差传感器实验结果分析 |
| 5.4.1 不同管径对输出结果的影响 |
| 5.4.2 磁性液体浓度对输出结果的影响 |
| 5.5 互感式磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.5.1 低浓度磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.5.2 中等浓度磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.5.3 中高浓度磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.5.4 高浓度磁性液体微压差传感器实验 |
| 5.5.5 互感式磁性液体微压差传感器实验结果分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（4）γ-Fe2O3/Ni2O3复合磁性纳米微粒及磁性液体的制备及其性质研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磁性液体简介 |
| 1.1.1 磁性液体的分类 |
| 1.1.2 磁性液体的基本性质 |
| 1.1.3 磁性液体在国内外的发展状况 |
| 1.1.4 磁性液体的应用 |
| 1.2 复合磁性纳米微粒简介 |
| 1.3 本论文研究的意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 γ-Fe2O_3/Ni_2O_3复合磁性纳米微粒的制备及表征 |
| 2.1 复合磁性纳米微粒的制备 |
| 2.2 复合磁性纳米微粒的表征 |
| 2.2.1 XRD表征 |
| 2.2.2 TEM表征 |
| 2.2.3 XPS和EDX表征 |
| 2.2.4 磁化性质 |
| 2.3 结论 |
| 参考文献 |
| 第三章 γ-Fe_2O_/Ni_2O_3磁性液体制备及密度与粘度 |
| 3.1 磁性液体制备简介 |
| 3.2 γ-Fe_2O_3/Ni_2O_3磁性液体的制备 |
| 3.2.1 单元γ-Fe_2O_3/Ni_2O_3复合微粒磁性液体的制备 |
| 3.2.2 弱磁Fe_2O_3磁性液体的制备 |
| 3.2.3 二元磁性液体的合成 |
| 3.3 磁性液体的密度与粘度 |
| 3.3.1 密度 |
| 3.3.2 粘度 |
| 3.4 结论 |
| 参考文献 |
| 第四章 磁性液体的磁化性质 |
| 4.1 磁性液体的磁化性质 |
| 4.1.1 微粒与基液的磁化曲线 |
| 4.1.2 磁性液体的磁化强度 |
| 4.2 磁性液体磁化过程机理分析 |
| 4.2.1 单元磁性液体磁化过程分析 |
| 4.2.2 二元磁性液体磁化过程分析 |
| 4.3 结论 |
| 参考文献 |
| 第五章 磁性液体场致光透射研究 |
| 5.1 实验装置 |
| 5.1.1 硬件装置 |
| 5.1.2 软件环境 |
| 5.1.3 磁场的测量 |
| 5.2 磁性液体场致光透射一般规律的研究 |
| 5.2.1 磁性液体场致光透射规律的T-t曲线 |
| 5.2.2 单元γ-Fe_2O_3/Ni_2O_3磁性液体场致光透射规律的研究 |
| 5.2.3 二元磁性液体场致光透射规律的研究 |
| 5.3 机理分析 |
| 5.3.1 单元磁性液体光透射率变化机理分析 |
| 5.3.2 二元磁性液体光透射率变化机理分析 |
| 5.6 结论 |
| 参考文献 |
| 结束语 |
| 硕士期间工作情况 |
| 致谢 |
（5）磁性液体水平传感器的理论与实验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 磁性液体 |
| 1.1.1 磁性液体的组成 |
| 1.1.2 磁性液体的制备 |
| 1.1.3 磁性液体的典型应用 |
| 1.2 磁性液体水平传感器 |
| 1.2.1 传统水平传感器及其局限性 |
| 1.2.2 磁性液体水平传感器优越性及研究现状 |
| 1.3 本研究的意义、目标和内容 |
| 1.3.1 本研究的意义与目标 |
| 1.3.2 本论文主要研究内容 |
| 2 影响磁性液体水平传感器性能的重要因素 |
| 2.1 磁性液体的粘度 |
| 2.1.1 无外磁场时磁性液体的粘度 |
| 2.1.2 磁场对磁性液体粘度的影响 |
| 2.1.3 温度对磁性液体粘度的影响 |
| 2.2 磁性液体的密度 |
| 2.3 磁性液体的磁化强度 |
| 2.4 磁性液体的稳定性 |
| 2.4.1 磁性液体粒子间的磁力吸引 |
| 2.4.2 磁性液体中的固体颗粒之间的van der Waals力 |
| 2.4.3 固体颗粒在重力场中抵抗沉淀的稳定性 |
| 2.4.4 外磁场作用下磁性液体的胶体稳定性 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 适用于磁性液体水平传感器的磁性液体制备 |
| 3.1 Fe_3O_4纳米粉体的制备 |
| 3.2 煤油基磁性液体的制备 |
| 3.2.1 制备材料与设备 |
| 3.2.2 制备流程 |
| 3.3 磁性液体物理性能检测结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 磁性液体水平传感器的实验研究 |
| 4.1 磁性液体水平传感器的工作原理 |
| 4.2 磁性液体水平传感器的数学模型 |
| 4.3 磁性液体水平传感器实验研究的方案设计 |
| 4.3.1 实验结构参数的设计 |
| 4.3.2 实验方案设计 |
| 4.4 磁性液体水平传感器实验研究的结果与分析 |
| 4.4.1 低磁化强度研究实验结果与数据分析 |
| 4.4.2 中磁化强度研究实验结果与数据分析 |
| 4.4.3 高磁化强度研究实验结果与数据分析 |
| 4.4.4 三项实验研究结果的并行分析 |
| 4.4.5 磁性液体水平传感器的误差分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 磁性液体水平传感器的数值模拟研究 |
| 5.1 数值模拟过程 |
| 5.1.1 参数的取值与处理 |
| 5.1.2 电磁耦合与边界条件 |
| 5.1.3 模型的建立与求解 |
| 5.2 模拟结果与分析 |
| 5.2.1 输出电压信号与水平倾角的关系 |
| 5.2.2 灵敏度与输入电压的关系 |
| 5.2.3 灵敏度与输入频率的关系 |
| 5.2.4 磁力线分布分析 |
| 5.3 与实物实验的对比 |
| 5.3.1 输出电压与水平倾角的关系对比 |
| 5.3.2 灵敏度与输入电压的关系对比 |
| 5.3.3 灵敏度与输入频率的关系对比 |
| 5.4 磁性液体水平传感器的参数选择与确定 |
| 5.4.1 激励电压与频率的选择 |
| 5.4.2 磁性液体饱和磁化强度的选择 |
| 5.4.3 其它结构参数的选择 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（6）氮化铁镍合金的制备与组成及磁性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 纳米磁性材料概述 |
| 1.3 纳米磁性材料的应用 |
| 1.3.1 磁记录介质 |
| 1.3.2 磁性药物 |
| 1.3.3 吸波材料 |
| 1.4 过渡金属氮化物概述 |
| 1.4.1 过渡金属氮化物的电子性质 |
| 1.5 过渡金属氮化物制备 |
| 1.5.1 以反应物类型分类 |
| 1.5.2 以反应传能方式分类 |
| 1.5.3 程序升温法制备过渡金属氮化物和碳化物的机理 |
| 1.6 国内外研究现状 |
| 1.7 课题研究的意义 |
| 1.8 研究内容 |
| 第2章 实验器材和表征方法 |
| 2.1 药品和仪器 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 仪器设备 |
| 2.2 表征方法 |
| 2.2.1 X射线衍射仪 |
| 2.2.2 光电子能谱仪 |
| 2.2.3 扫描电子显微镜 |
| 2.2.4 透射电子显微镜 |
| 2.2.5 比表面积分析仪 |
| 2.2.6 振动样品磁强计 |
| 2.2.7 电感耦合等离子体发射光谱仪 |
| 第3章 液相还原结合程序升温法制备氮化铁镍合金及表征 |
| 3.1 纳米合金的制备 |
| 3.1.1 液相还原法制备纳米合金的合成原理 |
| 3.1.2 液相还原法纳米合金的合成 |
| 3.1.3 纳米合金粉末比表面积测定 |
| 3.2 改变反应温度制备氮化铁镍合金 |
| 3.2.1 晶相分析 |
| 3.2.2 元素分析 |
| 3.2.3 表面形貌分析 |
| 3.2.4 透射电镜分析 |
| 3.2.5 比表面积分析 |
| 3.2.6 金属元素含量分析 |
| 3.2.7 磁性分析 |
| 3.2.8 细化反应温度制备氮化合金 |
| 3.3 改变降温保护气体制备氮化铁镍合金 |
| 3.3.1 样品制备 |
| 3.3.2 晶相分析 |
| 3.4 改变氨气气体流速制备氮化铁镍合金 |
| 3.4.1 样品制备 |
| 3.4.2 晶相分析 |
| 3.4.3 表面形貌分析 |
| 3.4.4 比表面积分析 |
| 3.4.5 磁性分析 |
| 3.5 改变氮化反应过程制备氮化铁镍合金 |
| 3.5.1 样品制备 |
| 3.5.2 晶相分析 |
| 3.6 改变反应时间制备氮化铁镍合金 |
| 3.6.1 样品制备 |
| 3.6.2 晶相分析 |
| 3.7 改变程序升温过程 |
| 3.7.1 样品制备 |
| 3.7.2 晶相分析 |
| 3.8 晶相分析结果 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 共沉淀结合程序升温法制备氮化铁镍合金及表征 |
| 4.1 共沉淀法制备合金粉末 |
| 4.1.1 合金粉末比表面积测定 |
| 4.2 改变反应温度制备氮化铁镍合金 |
| 4.2.1 样品制备 |
| 4.2.2 晶相分析 |
| 4.3 改变氨气体积空速制备氮化铁镍合金 |
| 4.3.1 样品制备 |
| 4.3.2 晶相分析 |
| 4.3.3 表面形貌分析 |
| 4.3.4 比表面积分析 |
| 4.3.5 磁性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 本文创新点 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
（7）磁性液体粘性减阻的实验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 磁性液体的结构及发展与现状 |
| 1.1.1 磁性液体的结构 |
| 1.1.2 磁性液体的发展与现状 |
| 1.2 磁行液体的制备方法 |
| 1.2.1 铁酸盐系磁性液体的制备方法 |
| 1.2.2 金属系磁性液体制备方法 |
| 1.3 磁性液体的典型应用 |
| 1.3.1 磁性液体密封 |
| 1.3.2 磁性液体研磨 |
| 1.3.3 磁性液体阻尼 |
| 1.3.4 磁性液体在生物医学上的应用 |
| 1.3.5 磁性液体在其它方面的应用 |
| 1.4 磁性液体的粘性减阻 |
| 1.4.1 减阻技术概述 |
| 1.4.2 磁性液体粘性减阻技术 |
| 1.4.3 磁性液体粘性减阻的研究现状 |
| 1.5 小结 |
| 1.6 论文的任务来源、研究内容及创新点 |
| 2 与减阻有关的磁性液体物理性能分析 |
| 2.1 磁性液体的稳定性 |
| 2.1.1 磁性液体中粒子间的磁力吸引 |
| 2.1.2 磁性液体中的固体颗粒之间的van der Waals力 |
| 2.1.3 固体颗粒在重力场中抵抗沉淀的稳定性 |
| 2.1.4 在外磁场作用下磁性液体的胶体稳定性 |
| 2.1.5 悬浮颗粒的稳定分散条件 |
| 2.2 磁性液体的粘度 |
| 2.2.1 无外磁场时磁性液体的粘度 |
| 2.2.2 磁场对磁性液体粘度的影响 |
| 2.2.3 磁性液体的粘度与温度的关系 |
| 2.3 磁性液体的密度 |
| 2.4 磁性液体的磁化强度 |
| 2.5 小结 |
| 3 减阻用磁性液体制备 |
| 3.1 Fe_3O_4纳米粉体的制备 |
| 3.1.1 球磨法 |
| 3.1.2 化学共沉淀法 |
| 3.2 煤油基磁性液体的制备 |
| 3.2.1 原材料及仪器设备 |
| 3.2.2 制作工艺 |
| 3.3 磁性液体物理性能测试 |
| 3.3.1 磁性液体饱和磁化强度 |
| 3.3.2 磁性液体粘度 |
| 3.4 小结 |
| 4 磁性液体粘性减阻实验 |
| 4.1 减阻实验台的设计 |
| 4.1.1 圆形和矩形管道实验台 |
| 4.1.2 小型循环流动实验台 |
| 4.2 磁性液体涂层稳定性实验 |
| 4.2.1 磁路设计 |
| 4.2.2 单一磁铁束缚下的磁性液体涂层 |
| 4.2.3 圆形管道实验台上涂层破坏实验 |
| 4.2.4 小型循环实验台上涂层破坏实验 |
| 4.2.5 磁性液体涂层稳定性理论分析 |
| 4.3 圆形和矩形管道实验台上减阻实验 |
| 4.3.1 磁性液体涂层对流量影响的实验 |
| 4.3.2 矩形管道实验台上减阻实验 |
| 4.3.3 圆形管道实验台上减阻实验 |
| 4.3.4 圆形和矩形管道实验台减阻效果分析 |
| 4.3.5 小直径圆形管道实验台减阻实验 |
| 4.4 磁性液体涂层运动规律的理论研究 |
| 4.5 小结 |
| 5 关于磁性液体粘性减阻的几个数值计算 |
| 5.1 减阻结构的磁路设计分析 |
| 5.1.1 分析方法 |
| 5.1.2 结果与分析 |
| 5.2 粘性液体的层流分析 |
| 5.2.1 分析方法 |
| 5.2.2 结果与分析 |
| 5.3 磁性液体管道流动的数值模拟 |
| 5.3.1 数学模型的建立 |
| 5.3.2 分析方法 |
| 5.3.3 结果与分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）硅油基Fe3O4磁性液体制备工艺条件的优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 磁性液体的组成及性能 |
| 1.1.1 磁性液体的组成 |
| 1.1.2 磁性液体的性能 |
| 1.2 磁性液体的制备方法 |
| 1.3 磁性液体的应用 |
| 1.4 磁性液体的发展及研究现状 |
| 1.5 课题的研究目的和意义 |
| 1.5.1 课题的研究目的 |
| 1.5.2 课题的研究意义 |
| 1.6 课题的研究内容和研究方法 |
| 1.6.1 课题的主要内容 |
| 1.6.2 研究方法 |
| 1.6.3 拟解决的关键问题 |
| 1.7 研究的创新之处及预期研究成果 |
| 1.7.1 本研究的创新之处 |
| 1.7.2 预期研究成果 |
| 1.8 采用的技术路线 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 材料及仪器 |
| 2.1.1 化学试剂 |
| 2.1.2 主要仪器及设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 纳米Fe_3O_4磁粒子制备的方法 |
| 2.2.2 纳米Fe_3O_4磁粒子的制备 |
| 2.2.3 纳米Fe_3O_4磁粒子的筛选 |
| 2.2.4 硅油基Fe_3O_4磁性液体的制备 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 三因素对Fe_3O_4磁粒子粒径影响的主次分析 |
| 3.2 工艺参数对Fe_3O_4磁粒子粒径的影响 |
| 3.2.1 反应温度的影响 |
| 3.2.2 搅拌转速的影响 |
| 3.2.3 反应时间的影响 |
| 3.3 Fe_3O_4磁粒子粒径的筛选 |
| 3.4 pH值的影响 |
| 3.5 搅拌桨的型式对Fe_3O_4生成的影响 |
| 3.6 Fe_3O_4磁粒子的X射线衍射分析 |
| 3.7 Fe_3O_4磁粒子的表面改性 |
| 3.7.1 表面活性剂的选择 |
| 3.7.2 过渡液对提高分散体系稳定性的影响 |
| 3.8 磁性液体中主要组分之间最佳配比的确定 |
| 3.9 分散方式对分散体系稳定性的影响 |
| 3.10 Fe_3O_4磁胶粒的红外光谱分析 |
| 3.11 Fe_3O_4磁性液体的磁滞回线分析 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 后记或致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（9）共沉淀法制备磁性液体（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 绪论 |
| 第一章 实验方法 |
| 1.1 实验药品 |
| 1.2 实验仪器及设备 |
| 1.3 测试与表征方法 |
| 1.3.1 X射线衍射分析及原理 |
| 1.3.2 扫描电镜 |
| 1.3.3 红外光谱分析 |
| 1.3.4 磁性能测试 |
| 1.3.5 热分析 |
| 1.3.6 磁性液体密度的测定 |
| 1.3.7 磁性液体粘度的测定 |
| 1.4 磁性液体的制备流程 |
| 本章小结 |
| 第二章 纳米Fe_3O_4磁性颗粒的制备及表征 |
| 2.1 Fe_3O_4结构 |
| 2.2 Fe_3O_4的生成条件 |
| 2.3 Fe_3O_4颗粒生成机理探讨 |
| 2.4 Fe_3O_4颗粒制备过程 |
| 2.4.1 溶液的配制 |
| 2.4.2 沉淀剂的选择 |
| 2.4.3 沉淀剂用量对产物的影响 |
| 2.5 正交实验 |
| 2.5.1 正交实验设计 |
| 2.5.2 正交实验的安排 |
| 2.5.3 正交实验的直观分析 |
| 2.6 讨论与分析 |
| 2.6.1 投料比Fe~(2+)/Fe~(3+)的影响 |
| 2.6.2 温度的影响 |
| 2.6.3 反应时间的影响 |
| 2.7 磁性Fe_3O_4的表征 |
| 2.7.1 纳米Fe_3O_4粒子的SEM图 |
| 2.7.2 纳米Fe_3O_4粒子的XRD谱图 |
| 2.7.3 Fe_3O_4粒子的DTA曲线 |
| 本章小结 |
| 第三章 纳米CoFe_2O_4磁性颗粒的制备 |
| 3.1 尖晶石型铁氧体结构 |
| 3.2 CoFe_2O_4的制备过程 |
| 3.3 沉淀剂的选择 |
| 3.4 沉淀剂用量 |
| 3.5 反应温度的影响 |
| 3.6 反应时间的影响 |
| 3.7 CoFe_2O_4样品的表征 |
| 3.7.1 CoFe_2O_4的SEM图 |
| 3.7.2 CoFe_2O_4 的XRD谱图 |
| 本章小结 |
| 第四章 磁性液体的制备及性能测试 |
| 4.1 磁性液体的制备过程 |
| 4.2 油基磁性液体的制备 |
| 4.2.1 表面活性剂选择 |
| 4.2.2 表面活性剂的用量 |
| 4.2.3 磁性粒子的表面状况影响 |
| 4.2.4 改性温度和时间的影响 |
| 4.2.5 pH值的影响 |
| 4.2.6 表面活性剂改性的IR分析 |
| 4.2.7 包覆油酸的磁性粒子的TG分析 |
| 4.2.8 包覆油酸的磁性粒子的SEM图 |
| 4.2.9 超声波分散 |
| 4.3 水基磁性液体的制备 |
| 4.3.1 表面活性剂的选择 |
| 4.3.2 表面活性剂的用量 |
| 4.3.3 月桂酸包覆的Fe_3O_4的IR光谱图 |
| 4.4 磁性液体的性能测试 |
| 4.4.1 国内外磁性液体种类及特性 |
| 4.4.2 磁性液体的稳定性 |
| 4.4.3 磁性液体的稳定性分析 |
| 4.4.4 磁性液体的磁性 |
| 4.4.5 磁性液体的磁性测试 |
| 4.4.6 磁性液体的密度和粘度 |
| 4.4.7 丁达尔现象的观测 |
| 4.5 乙二醇基磁性液体的制备 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（10）纳米磁性液体制备及性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 2 磁性液体概论及发展现状 |
| 2.1 磁性液体的组成 |
| 2.2 磁性液体的分类 |
| 2.3 磁性颗粒的制备 |
| 2.4 磁性液体的典型应用 |
| 2.4.1 磁性液体在选矿技术中的应用 |
| 2.4.2 磁性液体在生物医学方面的应用 |
| 2.4.3 磁性液体研磨 |
| 2.4.4 磁液阻尼装置 |
| 2.4.5 磁性液体在其他方面的应用 |
| 2.5 磁性液体研究现状及发展趋势 |
| 2.5.1 磁性液体的发展历史 |
| 2.5.2 磁性液体制备的研究 |
| 2.5.3 对磁性颗粒材料的研究 |
| 2.5.4 磁性液体应用的研究 |
| 2.5.5 磁性液体理论研究 |
| 2.6 课题来源及意义 |
| 3 磁性液体试验及研究方法 |
| 3.1 试验内容 |
| 3.2 试验方法和试验步骤 |
| 3.3 原材料 |
| 3.4 仪器设备 |
| 4 Fe_3O_4 纳米磁性液体的制备及性能检测 |
| 4.1 磁性液体的制备 |
| 4.2 Fe_3O_4 纳米粉体的制备 |
| 4.2.1 球磨法制备纳米磁粉 |
| 4.2.2 化学共沉淀法制备Fe_3O_4 纳米磁粉 |
| 4.2.3 反应前驱溶液浓度对产物的影响 |
| 4.2.4 反应配比对产物的影响 |
| 4.2.5 pH 值对产物的影响 |
| 4.2.6 反应速度对产物的影响 |
| 4.2.7 表面活性剂对产物的影响 |
| 4.2.8 温度对产物的影响 |
| 4.2.9 小结 |
| 4.3 煤油基磁性液体的制备 |
| 4.4 二酯基磁性液体的制备 |
| 4.5 磁性液体的性能检测 |
| 4.5.1 磁性液体的饱和磁化强度 |
| 4.5.2 磁性液体的密度 |
| 4.5.3 磁性液体的粘度 |
| 4.5.4 磁性液体的稳定性 |
| 4.5.5 磁性液体的平均直径 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 磁性液体离心实验及在密封上的应用 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验内容 |
| 5.3 离心参数的确定 |
| 5.4 磁性液体性能 |
| 5.5 离心磁性液体对低温密封启动扭矩的影响 |
| 5.5.1 磁性液体密封原理 |
| 5.5.2 磁性液体低温扭矩的测量 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
四、氮化铁磁性液体材料及应用开发研究（论文参考文献）
- [1]氮化硼复合材料的制备及其电磁性能研究[D]. 刘胜超. 河南大学, 2019(01)
- [2]用于密封液体的磁流体旋转密封的理论及实验研究[D]. 王虎军. 北京交通大学, 2018(11)
- [3]磁性液体微压差传感器的理论及实验研究[D]. 郝瑞参. 北京交通大学, 2011(09)
- [4]γ-Fe2O3/Ni2O3复合磁性纳米微粒及磁性液体的制备及其性质研究[D]. 张清梅. 西南大学, 2011(09)
- [5]磁性液体水平传感器的理论与实验研究[D]. 崔海蓉. 北京交通大学, 2010(09)
- [6]氮化铁镍合金的制备与组成及磁性研究[D]. 张汉青. 哈尔滨工程大学, 2009(S1)
- [7]磁性液体粘性减阻的实验研究[D]. 孙明礼. 北京交通大学, 2008(10)
- [8]硅油基Fe3O4磁性液体制备工艺条件的优化[D]. 周红梅. 安徽理工大学, 2007(07)
- [9]共沉淀法制备磁性液体[D]. 房井新. 大连交通大学, 2007(06)
- [10]纳米磁性液体制备及性能研究[D]. 吕建强. 北京交通大学, 2007(05)