一、EN1290∶1998焊缝磁粉探伤（论文文献综述）
解鹏,唐海鹰[1]（2019）在《Q345E钢磷化膜打磨与不打磨工艺接头性能的对比研究》文中研究说明通过外观检测、磁粉探伤、射线探伤、室温拉伸、弯曲、硬度试验、宏观及微观检查和低温冲击试验等,对碳钢（Q345E）MAG焊焊接前磷化膜打磨去除与不打磨去除2种工艺行为所得到的焊接接头的力学性能进行对比研究,从而了解焊接前磷化膜打磨工艺行为对焊接接头性能的影响。
张琳,杜利清,吴刚,季天莹[2]（2019）在《高强度合金钢焊接件的工艺研究》文中指出对20CrNiMo钢的焊接性进行了分析研究,根据焊接时机的不同,确定了两种工艺路线,分别进行了工艺试验,结果表明,先焊接后热处理,热处理时增加冷却工装,完全可以满足产品设计需求。
范益民[3]（2014）在《应用磁轭法检测炼油装置中常压炉管》文中指出应用了磁轭法对石化炼油装置的常压炉管进行检测,说明了磁轭法磁粉检测与超声检测相配合的检查方法对常压炉管检测较适宜。
季世锋[4]（2014）在《集装箱码头空箱堆高机吊具的焊接修复技术》文中研究指明为解决空箱堆高机多年使用后,吊具钢结构磨损、开裂的问题,对吊具进行焊接修复。以卡尔玛DCE 80-45 E 7空箱堆高机为例,阐述空箱堆高机的吊具锁头导程筒磨损和钢结构焊缝开裂的处理方法。该维修方法能在保证使用安全的提前下,大量节约维修成本。
王万鹏,廖翠林,陆力,徐洪泉,李铁友[5]（2011）在《水电设备焊接标准及质量控制研究》文中研究说明水电站安全稳定运行关系重大,因此水电设备的质量必须得到保证。随着水电机组向大容量、高参数方向发展,焊接所占比重越来越大,对水电设备质量具有决定性作用。同时,随着水电设备出口行业的蓬勃发展,对水电设备焊接质量提出了更高的要求。本文从水电站机电设备出口项目中设备焊接质量检验和验收的角度出发,对水机设备焊接质量控制的关键内容——材料、焊接工艺、标准以及焊接质量检验进行了分析,对材料的性能验证试验、焊接过程中的抽检以及可追溯性控制进行了讨论,并对指导焊接接头无损探伤的相关标准进行了简要分析。
郭春飞[6]（2012）在《角焊缝漏磁检测数值模拟的研究》文中研究表明焊接技术已广泛应用于现代工程中的各个领域。但是焊接过程中各种参数的影响,焊缝中不可避免的产生一些裂纹、气孔、夹渣、未焊透和未熔合等缺陷。为了保证焊接构件的质量,必须对焊缝进行有效的检测和评价。电磁轭式漏磁检测技术在焊缝检验中得到了很好的推广。本文主要以角焊缝漏磁检测技术为研究对象,分析不同情况下缺陷漏磁场的变化。角焊缝在焊接结构中十分常见,并且极易产生缺陷,但是对角焊缝的检测却没有太好的方法。由于角焊缝位置的特殊性和检测设备的限制,在进行漏磁检测时,电磁轭经常不能够紧贴在角焊缝附近,这样在电磁轭与角焊缝之间就产生了一段距离,这段距离的存在就使漏磁检测设备不能够对缺陷附近区域进行有效的磁化,因此缺陷漏磁场的分布必然受到影响。本文对角焊缝横向裂纹的检测进行有限元分析,重点研究了电磁轭与焊趾间距离对裂纹漏磁场分布规律的影响。模拟结果表明随着电磁轭与焊趾间距离的增大,漏磁场强度逐渐减小,并且得到漏磁场强度的衰减函数。裂纹宽度和深度作为裂纹的重要参数,对裂纹漏磁场的分布规律影响很大。计算结果表明随着裂纹宽度的增加,裂纹漏磁场强度逐渐减小。随着裂纹深度的增加,裂纹漏磁场强度增加。同时计算了裂纹宽度和深度与漏磁场强度的函数关系。
杨玉平,李华桃,陈海英[7]（2011）在《角焊缝磁化方法探讨》文中研究表明根据国内外标准对角焊缝磁化方法的规定,针对母材为铁磁性材料采用非奥氏体焊条焊接的角焊缝,通过室内和现场试验,得出磁粉检测的最佳磁化方法。
刘洪会,朱从斌,王本正[8]（2011）在《RCC-M规范第Ⅲ卷无损检测部分在使用中的几点体会》文中指出RCC-M规范作为世界范围核岛建造继ASME规范的第二大体系,在我国核岛设备国产化的过程中起着举足轻重的作用,随着国际标准（ISO）与欧洲标准（EN）趋同,而我国国家标准（GB）也渐渐向欧标靠拢,而RCC-M规范2007版引用的支撑标准已逐渐由法国国家标准（NF）向欧标（EN）靠拢。因此,可以断言,RCC-M规范对我国核岛主设备建造标准体系的建立,将起着指导或主要参考作用。RCC-M第III卷中的无损检测部分介绍了7种无损检验方法,其中既引用了EN无损检验方法标准,也体现了不同,针对主设备的特点阐述详细,所以相比ASME规范,RCC-M和EN还具有一定的理论学习价值。RCC-M规范第Ⅲ卷无损检测部分主要适用于制造检测。核岛主设备役前检测和在役检测方法也主要引用本部分。
胡凯,姚力[9]（2011）在《旋转磁场交叉磁轭的磁化规范》文中指出为了更加合理地选择磁粉检测方法和磁化规范,本文针对磁粉检测工程中最常用的形成旋转磁场的便携式交叉磁轭,在计算分析其磁场分布规律的基础上,就其磁化规范的物理意义、表征指标、相关标准规定、注意事项等进行了分析、讨论和综述,得出了磁极间隙比提升力对交叉磁轭磁化规范影响更大、灵敏度试片校验磁化规范和有效磁化区域范围最为有效等一些具有工程应用意义的结论。
肖斌[10]（2010）在《RCC-M2007版与2000版+2002补遗指导下的核岛安装施工焊接工艺评定差异分析》文中研究表明广东台山核电站采用EPR堆型,执行RCC-M2007版建造标准,但2007版RCC-M标准在国内核电项目的应用目前尚处于探索阶段。从母材分类、焊接接头形式、厚度与直径的覆盖范围、焊接位置、无损检测、破坏性试验以及焊接线能量的测算等焊接工艺评定的各个要素对RCC-M 2007和2000+2002补遗之间的差异进行了探讨,为基于2007版RCC-M标准的焊接活动提供参考。对比分析结果表明两版本在厚度与直径的覆盖范围、焊接接头形式、无损检测、破坏性试验这四部分内容的要求上有一定的变化;对于母材分类方式和焊接位置这两个因素,表面上看差异比较大,实际差异并不大;在焊接线能量因素上,存在比较大的差异。
二、EN1290∶1998焊缝磁粉探伤（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、EN1290∶1998焊缝磁粉探伤（论文提纲范文）
（1）Q345E钢磷化膜打磨与不打磨工艺接头性能的对比研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验材料及试验方法 |
| 1.1 试验材料和焊接 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 试验结果与分析讨论 |
| 2.1 外观检测结果 |
| 2.2 磁粉探伤 |
| 2.3 射线探伤 |
| 2.4 拉伸试验 |
| 2.5 弯曲试验 |
| 2.6 硬度测试 |
| 2.7 宏观及微观检查 |
| 2.8 低温冲击试验 |
| 3 结论 |
（2）高强度合金钢焊接件的工艺研究（论文提纲范文）
| 1 工艺分析 |
| 1.1 工艺路线 |
| 1.2 化学成分及力学性能 |
| 1.3 焊接性分析 |
| 1.4 焊丝选择 |
| 2 先调质处理后焊接 |
| 2.1 试样制作 |
| 2.2 检测结果及分析 |
| 3 先焊接后调质处理 |
| 3.1 试样制作 |
| 3.2 检测结果及分析 |
| 4 结束语 |
（3）应用磁轭法检测炼油装置中常压炉管（论文提纲范文）
| 1 磁轭法工作原理 |
| 2 试验 |
| 2.1 采用磁轭法的原因 |
| 2.2 具体操作方法 |
| 2.3 磁化方法 |
| 3 结论 |
| 4 结语 |
（4）集装箱码头空箱堆高机吊具的焊接修复技术（论文提纲范文）
| 1 集装箱码头空箱堆高机吊具修复的实施背景 |
| 1.1 卡尔玛DCE 80-45 E 7空箱堆高机吊具的构造特点及原理 |
| 2 空箱堆高机的探伤方法 |
| 2.1 预清洗 |
| 2.2 缺陷的探伤 |
| 2.3 探伤方法的选择 |
| 2.4 开始探伤 |
| 2.5 退磁 |
| 2.6 后清洗 |
| 3 卡尔玛DCE 80-45 E 7空箱堆高机吊具修复方案 |
| 3.1 工艺要点 |
| 3.2 替换矩形管的制作 |
| 3.3 为保证安装时的尺寸和中心线要求, 制作一个与内径相同的导程工装件。 |
| 3.4 焊接施工要求 |
| 4 空箱堆高机吊具自行修复的效益 |
| 4.1 技能提升 |
| 4.2 经济效益 |
| 4.3 社会效益 |
（6）角焊缝漏磁检测数值模拟的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题综述 |
| 1.2 焊缝常用无损检测方法 |
| 1.3 漏磁检测技术的研究现状和发展趋势 |
| 1.3.1 漏磁检测技术的研究现状 |
| 1.3.2 漏磁检测技术的发展趋势 |
| 1.4 本文研究意义及内容 |
| 第二章 漏磁检测原理 |
| 2.1 磁场的基本知识 |
| 2.1.1 恒定磁场的基本性质与方程 |
| 2.1.2 磁通密度B 通过不同介质交界的特性 |
| 2.2 漏磁检测原理 |
| 2.2.1 漏磁检测的基本原理 |
| 2.2.2 磁化方式的选择 |
| 2.2.3 磁化强度的选择 |
| 2.2.4 漏磁场的影响因素 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 裂纹漏磁场的分析方法 |
| 3.1 裂纹漏磁场的数学模型 |
| 3.2 裂纹漏磁场的有限元模型 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 角焊缝漏磁检测有限元分析 |
| 4.1 求解器选择 |
| 4.2 建模 |
| 4.3 设置材料属性 |
| 4.4 设置激励源和边界条件 |
| 4.5 网格划分 |
| 4.6 后处理 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 缺陷漏磁场的有限元分析结果 |
| 5.1 磁化强度选择 |
| 5.2 电磁轭与角焊缝焊趾的距离对漏磁场的影响 |
| 5.3 裂纹宽度对漏磁场的影响 |
| 5.4 裂纹深度对漏磁场的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 本文结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（7）角焊缝磁化方法探讨（论文提纲范文）
| 1 国内标准的要求 |
| 2 国外标准的要求 |
| 3 室内试验 |
| 3.1 试验目的 |
| 3.2 实验设备器材 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 T型接头角焊缝试验方法 |
| 3.3.2 接管角焊缝试验方法 |
| 3.4 试验结果 |
| 4 现场试验 |
| 4.1 试验目的 |
| 4.2 试验设备器材 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.4 试验结果 |
| 5结论 |
（8）RCC-M规范第Ⅲ卷无损检测部分在使用中的几点体会（论文提纲范文）
| 1 人员资质的认可 |
| 2 射线检测 |
| 2.1 双胶片技术的选择 |
| 2.2 射线检测的透照厚度范围下限的规定 |
| 2.3 减小影像不清晰度的措施 |
| 2.4 "B"铅字的放置 |
| 3 超声波检测 |
| 3.1 焊缝检测试块的标准反射体 |
| 3.2 DAC曲线的制作 |
| 3.3 扫查覆盖率 |
| 3.4 聚焦探头扫查覆盖率可操作性的问题 |
| 3.5 粗晶奥氏体对接焊缝的超声波检测 |
| 4 磁粉检测 |
| 5 渗透检测 |
| 6关于新技术的使用 |
（10）RCC-M2007版与2000版+2002补遗指导下的核岛安装施工焊接工艺评定差异分析（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 母材类组及其覆盖原则 |
| 1.1 RCC-M 2000版母材分类方式与覆盖原则 |
| 1.2 RCC-M 2007版母材分类方式与覆盖原则 |
| 1.3 两版本对工艺评定母材分类方式及其覆盖范围的差异 |
| 2 厚度与直径覆盖范围差异 |
| 2.1 对接焊缝 |
| 2.2 角接焊缝 |
| 2.3 管与支接管焊缝 |
| 2.4 对两版本中厚度与直径覆盖范围变更的进一步探讨 |
| 3 接头形式 |
| 3.1 RCC-M 2000和RCC-M 2007两版本各自接头形式覆盖关系溯源 |
| 3.2 两版本接头形式覆盖关系差异 |
| 4 焊接位置 |
| 4.1 RCC-M两套焊接位置代码溯源 |
| 4.2. 焊接位置代码变更之后的对应关系 |
| 4.3 RCC-M 2000与RCC-M 2007在焊接位置问题上的核心差异 |
| 5 无损检测与破坏性试验 |
| 5.1 RCC-M 2000+2002补遗无损检测简述 |
| 5.2 RCC-M 2007对无损检测要求的变化 |
| 5.3 两版本对破坏性试验的差异 |
| 5.3.1 对力学性能测试的取样个数 |
| 5.3.2 两版本对冲击值和硬度值的不同要求 |
| 6 焊接线能量值的测算 |
| 6.1 RCC-M 2007版对焊接线能量的要求及其原因 |
| 6.2 焊接线能量计算方法及在工程具体实践中的操作方法 |
| 7 结论 |
四、EN1290∶1998焊缝磁粉探伤（论文参考文献）
- [1]Q345E钢磷化膜打磨与不打磨工艺接头性能的对比研究[J]. 解鹏,唐海鹰. 焊接技术, 2019(08)
- [2]高强度合金钢焊接件的工艺研究[J]. 张琳,杜利清,吴刚,季天莹. 机车车辆工艺, 2019(03)
- [3]应用磁轭法检测炼油装置中常压炉管[J]. 范益民. 无损检测, 2014(10)
- [4]集装箱码头空箱堆高机吊具的焊接修复技术[J]. 季世锋. 港口科技, 2014(04)
- [5]水电设备焊接标准及质量控制研究[A]. 王万鹏,廖翠林,陆力,徐洪泉,李铁友. 第十八次中国水电设备学术讨论会论文集, 2011
- [6]角焊缝漏磁检测数值模拟的研究[D]. 郭春飞. 天津大学, 2012(07)
- [7]角焊缝磁化方法探讨[J]. 杨玉平,李华桃,陈海英. 无损探伤, 2011(03)
- [8]RCC-M规范第Ⅲ卷无损检测部分在使用中的几点体会[J]. 刘洪会,朱从斌,王本正. 无损探伤, 2011(03)
- [9]旋转磁场交叉磁轭的磁化规范[J]. 胡凯,姚力. 无损探伤, 2011(01)
- [10]RCC-M2007版与2000版+2002补遗指导下的核岛安装施工焊接工艺评定差异分析[J]. 肖斌. 电焊机, 2010(08)